2.10 Краткое описание производства. Техническая характеристика линии (комплекса)

В карьере сырьё добывают экскаваторами, а на цементный завод сырьё подают автотранспортом и выгружают в приемные бункера. Из бункеров известняк поступает в дробильное отделение, где его дробят и подают на склад. Со склада известняк направляется в мельницу «Гидрофол».

Мягкие компоненты дробят и также подают в мельницу «Гидрофол». После материал направляется в сырьевую мельницу, где сырье превращается в однородный по составу полуфабрикат – клинкер.

Пройдя печной агрегат, клинкер поступает в холодильник, а затем на склад. Со склада клинкер и добавки поступают мельницы на помол. Из мельниц цемент пневматическими насосами перекачивается в цементный силос.

Отгружают цемент либо в специальных вагонах, либо в затаренном виде.

Техническая характеристика линии (комплекса)

Изделие:	Портландцемент М 400 ГОСТ 10178-85 И=1.31 С=0.27 О=0.02
Производительность
Часовая, м3/ч	109.2
Сменная, м3/см	812.2
Суточная, м3/сут	2217.22
Годовая, тысм3/год	747.5
Режим работы
Количество рабочих дней в году	355
Количество рабочих смен в сутки	3
Коэффициент использования оборудования по времени	0,85
Количество рабочих часов в смену	8
Количество часов в году	8520
Годовой фонд рабочего времени, час/год	7242
Количество установленного оборудования, шт	40
Масса установленного оборудования, т	16063.875
Мощность установленного оборудования, кВт	192034.1
Количество рабочих, чел
В смену	3
Всего	9
Удельные показатели
Себестоимость, руб/м3	1451.95
Металлоёмкость, т*ч/м3	218
Трудоёмкость, чел*ч/м3	0.07
Энергоёмкость, кВт*ч/ м3	2612.7

2.11 Мероприятия по охране труда и окружающей среды

Производство цемента связано со значительным пылевыделением. Наибольшее количество пыли выделяется с отходящими из вращающихся печей газами. Наряду с этим, пыль выделяется при дроблении, сушке и помоле сухого сырья и клинкера, а также при упаковке и погрузочно-разгрузочных работах на складах клинкера и добавок. Вся эта пыль, если ее не улавливать, может сильно загрязнить предприятие и прилегающую территорию. Пылеобразование вызывает также большие потери в производстве и уменьшает срок службы вращающихся частей машин.

Чтобы обеспылить заводские помещения, необходимо в первую очередь обеспечить полную герметизацию производственных агрегатов и транспортных устройств и создать внутри аппаратов разряжение. Все газы, отсасываемые дымососами из вращающихся печей и сушильных барабанов, а также воздух, отсасываемый аспирационными установками, подаются в пылеуловительные устройства. Здесь воздух очищается от пыли, которая идет обратно в производство, а очищенный воздух идет в атмосферу. Запыленность газов, отходящих из вращающихся печей и сушильных барабанов, а также аспирируемого воздуха мельниц составляет 10... 100 г/мкуб и выше.

На заводах предусматривается отсос воздуха из бункеров, течек дробилок, транспортеров и т.д. В помещениях организуется естественная и искусственная вентиляция.

В качестве пылеуловительные аппаратов на цементных заводах обычно применяются пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры и электрофильтры.

Чтобы предотвратить попадание искр в пылевоздушную смесь, мельницы и транспортные устройства тщательно герметизируют. Электродвигатели и электропроводка должны быть закрыты, топки сушильных барабанов выносят в отдельное помещение. Производственные агрегаты заземляют.

Взрывоопасны также и пылеосадительные камеры вращающихся печей, куда при неправильном режиме обжига попадает измельченное топливо или продукты его разложения. Встречаясь с воздухом, подсасываемым через не плотности камеры, топливная пыль и газы смешиваются с ним при высоких температурах и образуют легковоспламеняющуюся смесь. Поэтому необходимо следить за равномерным поступлением в печь угольного порошка и правильным ведением процесса обжига, при котором топливо и продукты его разложения полностью сгорали бы в печи, не доходя до пылеосадительной камеры.