- •Расчетная работа по дисциплине
- •Московский государственный строительный __________________университет___________________ Кафедра механического оборудования предприятий строительной индустрии
- •Задание
- •1. Исходные данные для выполнения работы
- •Исходные данные.
- •2. Расчет технологической линии для производства асбестоцементных изделий.
- •2.2 Расчет годового фонда рабочего времени линии (комплекса)
- •4. Расчёт часовой, сменной, суточной и годовой производительности.
- •5. Расчёт потребности в сырьевых материалах.
- •6. Технологическая схема производства.
- •7. Схема цепей оборудования асбестоцементного завода.
- •8. Подбор марки и количества основного технологического оборудования.
- •9. Сводная ведомость оборудования.
- •10. Краткое описание производства.
- •11. Мероприятия по охране труда и окружающей среды.
- •12. Предложения по контролю и автоматизации.
- •13. Расчет технико-экономических показателей.
10. Краткое описание производства.
Приготовление асбестоцементной массы предусматривает следующие технологические операции: подачу в производство сырья – цемента, асбеста, воды; составление смеси из различных марок асбеста: приготовление из обмятого асбеста, цемента и воды асбестоцементной массы и выдачу её в промежуточную емкость – накопитель для последующей подачи в формовочное отделение. Растаренный асбест разных марок в заданном весовом количестве засыпается в приёмный бункер смесителя, перемешивается шнеками смесителя и поступает в бегуны для обмятия. В начале процесса обмятия в бегуны подаётся порция воды для увлажнения. Обмятая в бегунах порция асбеста периодически подается в мешалку, в которую также периодически подаётся вода в заданном количестве. Из мешалки водная суспензия асбеста насосом перекачивается в голендер, куда из дозатора подаётся порция цемента. Приготовленная асбестоцементная масса из голендера периодически поступает в ковшовую мешалку для непрерывной подачи на формовочную машину.
11. Мероприятия по охране труда и окружающей среды.
При проектировании завода следует учитывать следующие показатели: площадь на одного рабочего 4,5 м2; наибольшая высота потолка 3,2 м; ширина прохода 1,5 м; допускаемый уровень звукового давления 8191 Дб; допустимая концентрация пыли 3 мг/м3.
В качестве индивидуальной защиты от вибрации и шума необходимо использовать специальную обувь на губчатой резине рукавицы с прокладкой и использовать противошумные наушники.
Запрещается чистить, ремонтировать и смазывать машины. При проведении ремонтных работ отключить электропитание агрегата, вывесить табличку «Не включать! Работы на линии».
12. Предложения по контролю и автоматизации.
В производстве асбестоцементных изделий основными процессами являются: подготовка асбеста, приготовление асбестоцементной массы, формование изделия, термовлажностная, а затем механическая обработка.
Существуют 2 способа производства – сухой и мокрый. Для приготовления асбестоцементной массы при мокром способе производства используют бегуны или волковые машины и голендеры. При сухом способе для распушки асбеста используют дезинтеграторы.
Приготовление асбестоцементной массы по мокрому способу может осуществляться и по непрерывной схеме производства, которая предусматривает использование следующего оборудования: питателя-дозатора для асбеста и цемента СМ-881, валковой машины, шнекового питателя, двухвального смесителя, машины для гидравлической распушки асбеста и др.
Специальным оборудованием являются голендер, ковшовая мешалка, формовочные машины, ножницы, волнировочно-сортирующие агрегаты.
