2.3.2.1 Расчет оборудования разливочной машины.

Количество изложниц расположено по периферии карусельной машины зависит от заданного производительности печи.

Принимаем, ширину изложниц - 800 мм

Длину изложниц - 800 мм.

Высоту изложниц - 200 мм.

Тогда, объем изложниц равна

Масса одной плавки, т.

Масса одной плавки одной печи

Количества изложниц карусельной машины равна отношению жидкого металловозного ковша к объему изложниц, расположенного в карусельной машине.

Количество изложниц, обеспечивающих прием металла одной плавки,

излож/пл.

Количество изложниц

принимаем 12 изложниц

Время на разливку одной плав­ки определяется из уравнения

Количество карусельных разливочных машин определяется с учетом простоев в каждом цикле разливки, включающих заливку и выполнение других операций.

т.е. необходимо 1 карусельная машина и 1 резервная. Принимаем 2 карусельные разливочные машины.

Разливочный пролет ферросплавного цеха оборудуют мостовы­ми кранами с двумя подъемами (для кантования разливочного ковша), количество и грузоподъемность которых определяются в зависимости от сортамента выплавляемых сплавов и мощностей печей. По нормам пре­дусматривают на одну электропечь для выплавки низкоуглеродистого феррохрома от 0,3 до 0,5 крана (без учета занятости кранов на ремонтных работах) в зави­симости от сортамента сплавов.

Значение 0.5 принимают для 25%-ного ферросилиция, 0.4 - для 45%-ного ферросилиция и 0,3 - для сплавов с содержанием кремния более 65%. При выплавке ферромарганца и силикомарганца количество кранов на одну печь для печей разливочной мощности принимается равным 0.7. Грузоподъемность кранов зависит от мощности печей:

Мощность печи, МВА	16,5	24	33	48	63
Грузоподъемность, т	30/5	50/10	75/15	125/30	125/30

В общем случае необходимое количество разливочных кранов в цехе определяется исходя из затрат времени крана на обработку одного ковша и числа выпусков сплава в цехе в сутки и рассчитывается по формуле [2]

и 1 кран резервный. В общем, в ферросплавном цехе установим 3 разливочных крана грузоподъемностью 20/5 т.

Необходимая вместимость ковша определяется из выражения:

V_k=[(n_всtn_кв):24]·1,15

V_k=[(10×0,7×3):24]·1,15=1,00625 _{≈ 1,5м3}

С учетом того, что масса плавки иногда из-за технологии может быть больше принимаем ковш с вместимостью 1,5 в количестве 16 шт. (по 3 штуки и в 1 резерве)

2.4 Склад готовой продукции

Склад готовой продукции обычно представляет собой одно про­летное здание, располагающееся параллельно плавильному корпусу и соединяющееся с ним галереями разливочных машин. Склад оборудован мостовыми кранами грузоподъемностью 20/5 т и устройствами для приема, дробления, сортировки и упаковки готового сплава. Слитки ме­талла с разливочных машин падают в короба, установленные на само­ходных тележках. Каждая разливочная машина оснащена двумя-тремя тележками для обеспечения непрерывного приема металла. Готовая продукция цеха хранится в приемных бункерах. Дробление и сортировка сплавов производятся с помощью бутобоя, щековых дробилок, грохо­тов. Для измельчения особопрочных сплавов устанавливают прессы. Углеродистый марганец дробят щековой дробилкой СМ-741, имеющей произ­водительность 20-48 м³/ч. Размер кусков (загружаемых) достигает 340 мм, ширина выходной щели дробилки 40-100 мм. Низкоуглеродистый мар­ганец измельчают в дробилке СМ166А производительностью 7-35м³/ч. Размер загрузочного отверстия дробилки 250х900 мм, ширина выходной щели 20х80 мм. Для дробления ферромарганца применяют дробилки фир­мы «ЦЕМАГ» или «КРУПП».

При ширине разгрузочной щели 140 мм, производительность дробилок составляет 100-130 м³/ч. Для дробления слитков ферромарганца толщиной 200 мм устанавливают прессы с усилием 50МН. Склад обычно оборудуется одними приемными весами, обслу­живающими две разливочные машины и платформенными весами для взвешивания отправляемой в вагонах продукции.

Принимаем склад готовой продукции шириной 30 м, а длиной равной

плавильному корпусу, т.е. 54 м, и с одним мостовым краном грузоподъемностью 10/5 т, а также один кран нам нужен для того, чтобы в случае поломки первого крана была произведена немедленная замена его вторым.