Практическая часть.

Цель работы: Изучение влияния состава смешанных вяжущих на его свойства.

Задание: Исследование влияния соотношения компонентов в пуццолановом цементе на его свойства.

Исходные материалы:

1. клинкер Подольского завода

2. трепел Брянский

5. гипс двуводный Новомосковский

4. вода водопроводная

Методика определения. Аппаратура.

> Мешалка для перемешивания цементного раствора. Чаша и лопатка.

> Встряхивающий столик и форма-конус. Штыковка.

> Формы для изготовления образцов-балочек. Насадка к формам.

> Вибрационная площадка.

> Прибор для испытания образцов на изгиб.

> Пресс для определения предела прочности образцов на сжатие.

> Пропарочная камера.

1. Мешалка для перемешивания цементного раствора.

Схема мешалки, основные размеры и их предельные отклонения приведены на рис.1.Масса деталей мешалки, допустимые отклонения при изготовлении и износе должны соответствовать указанным в ГОСТ 510.4-81.

Число оборотов чаши в минуту должно быть 8±0,5, а валика мешалки 72 ± 5, Число оборотов чаши мешалки при перемешивании каждой пробы должно быть 20, после чего мешалка автоматически отключается.

2. Чаша и лопатка — по гост 510.5—76.

5. Встряхивающий столик и форма-конус.

Конструкция столика должна обеспечивать плавный без перекосов подъем подвижной части на высоту 10 ± 0,5 мм и её свободное падение с этой высоты до удара о неподвижную преграду. Масса перемещающейся части столика должна быть 5500±100 г.

Число встряхиваний за рабочий цикл определения расплыва должно составлять 50 раз, с периодичностью одно встряхивание в секунду.

Пример конструкции столика приведен на рис.2. При помощи кулачка (1) получающего движение от привода, перемещающаяся часть, состоящая из диска (2) и штока (5), поднимается на заданную высоту и затем совершает свободное падение до удара о неподвижную преграду - станину (4). Диск (2) должен быть выполнен из коррозионно-стойкого металла, со шлифованной рабочей поверхностью, либо быть составленным из металлической пластины с прижатым к ней шлифованным стеклом. Диаметр диска (2) должен быть в пределах от 200 до 500 мм. Столик должен быть установлен горизонтально и закреплен на фундаменте либо на металлической плите массой не менее 50 кг. Не горизонтальность рабочей поверхности диска столика не должна превышать 1 мм на диаметр 200 мм.

Форма-конус должна устанавливаться в центре диска столика. Эксцентриситет установки формы-конуса относительно оси столика не должно превышать 1 мм. Для точной установки формы-конуса на диске столика и предохранения ее от смещения в процессе штыкования раствора используют центрирующее устройство (6).

Штыковка для уплотнения раствора в форме-конусе должна быть выполнена из коррозионно-стойкого металла. Масса штыковки составляет 550 г.

4. Формы для изготовления образцов.

Разъемные формы для образцов-балочек изготавливают из материалов, удовлетворяющих условиям их эксплуатации и обеспечивающих жесткость форм и стабильность размеров образцов.

Продольные и поперечные стенки формы для удобства сборки должны быть пронумерованы и, при закреплении винтом, плотно прилегать друг к другу и поддону.

Устройства, используемые для разъема и чистки форм, должны обеспечивать выполнение соответствующей операции без повреждения образцов и деталей формы. Насадка к формам балочек должна плотно прилегать к верхним граням стенок формы.