Заповнити ОК.

Операційні карти оформляються згідно ГОСТ 3.1404-86. Форми 2 і 3 призначені для оформлення операцій, що виконуються як на універсальному обладнанні, так і на верстатах з ЧПК.

Графи операційної карти, що мають однакові найменування з маршрутною картою, заповнюється аналогічно з наступним доповненням:

В першому рядку з літерою «О» записується зміст переходу.

В другому рядку з літерою «Т» записується оснащення, інструмент, що використовується на даному переході з обов’язковим кодуванням.

В третьому рядку з літерою «Р» записуються: номер позиції інструменту в наладці, розрахункові розміри, режими різання, допоміжний та основний час.

Приклад виконання роботи

Записати тему, мету завдання.

Вихідні дані

1. Деталь – Вал, матеріал – сталь 45.

2. Маса – 5,8 кг.

3. Виробництво серійне n = 200 шт.

Хід роботи:

1. Ескіз деталі.

2. Заготовка – штамповка.

3. План обробки поверхонь з визначенням між операційних припусків:

Таблиця 1

4. Маршрут обробки деталі з вибором обладнання і оснащення:

Таблиця 2

Продовження табл. 2

5. Ріжучий та вимірювальний інструмент до кожного переходу:

Таблиця 3

Продовження табл. 3

6. Розробляємо 015 токарну операцію з ЧПК.

   1. Визначаємо режими різання за «Общемашиностроительными нормативами времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением»

Перший перехід: Точити шийку начорно 85k6 до 87,3h12.

Інструмент: Різець токарний прохідний з φ = 90° Т5К10, ТУ2-035-892-82.

• Глибина різання t = h/2 = 3/2 = 1,5 мм.

• Подача при розмірах державки різця 2525, діаметрі деталі до 100 мм, матеріалі, що обробляється – сталь, глибині різання до 3 мм S_o = 0,8-1,0 мм/об (карта 17 с. 64).

Приймаємо дивлячись в примітку до карти 17 S_o = 0,8 мм/об.

• Швидкість різання при _в = 60 кг/мм², глибині різання до 3 мм, подачі до 0,97 мм/об, куту різця  = 90° V_т = 93 м/хв. (карта 23 с. 75).

Поправочні коефіцієнти на швидкість різання:

На матеріал інструмента К₁ = 0,65.

На стан поверхні заготовки К₂ = 0,9.

Отже V = 930,650,9 = 54,4 м/хв.

• Частота обертання шпинделя

• Коректуємо частоту обертання шпинделя по паспортним даним верстата 16К20Ф3 (безступінчате регулювання).

Приймаємо n_д = 195 хв^-1.

• Дійсна швидкість різання

• Потужність потрібна на різання при _в = 60 кг/мм², глибині різання до 2 мм, подачі до 0,96 мм/об, швидкості різання до 57 м/хв. N_e = 2,4 кВт (карта 24 с. 77).

Поправочний коефіцієнт на головний кут в плані К = 1,2.

Отже N_e = 2,41,2 = 2,88 кВт.

• Перевірка достатності потужності привода верстата

N_e < N_шп η

N_шп η = 100,75 = 7,5 кВт

Потужність достатня.

• Основний час

хв.

де L=l+l₁, = 77+2,5 = 79,5 мм.

l – довжина поверхні, що обробляється, мм

l₁ – врізання та перебіг (додаток 5 с. 196), мм.

На всі інші переходи режими різання оформляємо у вигляді таблиці

Таблиця 4

2. Виконуємо нормування операції за «Общемашиностроительными нормативами времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением».

• Основний час на операцію Т_оа=∑Т_о = 0,5+0,1+0,65+0,12+0,05 = 1,42 хв.

• Автоматичний допоміжний час (без робітника)

Т_ва=Т_х+Т_ост = 0,18+0 = 0,18 хв.

де Т_х – час автоматичної допоміжної роботи на підвід деталей або інструмента від вихідних точок в зону обробки і навпаки, установку інструменту на розмір, зміна величини і напрямку подачі (0,03 хв. на 1 позицію)

Т_х = 60,03 = 0,18 хв.

Т_ост – час технологічних пауз, зупинок подачі і обертання шпинделя для перевірки розмірів, огляду або заміни інструменту (вважатимемо рівним 0).

• Автоматичний час роботи верстату

Т_а=Т_оа+Т_ва = 1,42+0,18 = 1,6 хв.

• Час виконання ручної допоміжної роботи, що не перекривається часом автоматичної роботи верстату

Т_в=Т_ву+Т_всп+Т_ви = 0,41+0,34+0 = 0,75 хв.

де Т_ву = 0,41 хв. – допоміжний час на установку і закріплення деталі (карта 2 с. 36);

Т_всп = 0,04+0,03+0,15+0,12 = 0,34 хв. – допоміжний час пов'язаний з операцією (карта 8 с. 50):

Ввімкнути і вимкнути верстат 0,04 хв.

Відкрити щиток і закрити 0,03 хв.

Встановити координати Х і У 0,15 хв.

Ввести корекцію 0,043 = 0,12 хв.

Т_ви = 0 – допоміжний час на контрольні вимірювання перекривається часом автоматичної роботи верстата.

• Норма штучного часу

Т_шт=(Т_а+Т_в·К_tв)(1+Т_обсл/100) = (1,6+0,751,15)(1+10/100) = 2,7 хв.

де К_tв = 1,15 – поправочний коефіцієнт (карта 1 с. 35);

Сумарна тривалість обробки партії деталей

Т_обсл = 10% від Т_оп – час обслуговування робочого місця, переривів, на відпочинок і особисті потреби (карта 10 с. 55).

• Підготовчо-заключний час Т_п.з = 4+2+3+3,5+2,4+2+1,3+2 = 20,2 хв. (карта 11 с. 56):

На отримання наряду, креслення, технологічної документації, інструменту, заготовки до початку і здачі їх на склад після обробки партії 4 хв.

На ознайомлення з кресленням, тех. документацією, огляд заготовки 2 хв.

На інструктаж майстра 3 хв.

На встановлення і зняття центрів 3,5 хв.

На встановлення і зняття інструменту 0,83 = 2,4 хв.

На встановлення режимів роботи 0,54 = 2,0 хв.

На встановлення вихідних координат 1,3 хв.

На набір програми 0,45 = 2,0 хв.

• Норма штучно-калькуляційного часу за формулою:

хв.

Рекомендована література

1. А. Силантьева. В.Р. Малиновский. Техническое нормирование труда в машиностроении. М. Машиностроение 1990.

2. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное, крупносерийное призводство. М. НИИ труда 1984.

3. Справочник технолога-машиностроителя в 2^х томах. Под ред. А.Г. Косиловой др. М. Машиностроение. 1986.

4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Ч. 1. М. НИИтруда.1984.

5. Панов А.А. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. М. Машиностроение. 1988.

6. Д.В.Чарнко Основы выбора технологического процесса механической обработки. 196

18