2. Расчет и определение оптимальных параметров работы цементной мельницы 3,2х15 м

Таблица 2.1

Исходные данные

Трубная шаровая мельница	м	3,2х15
Диаметр исходного материала (клинкера)	м	0,006÷0,03
Удельная поверхность цемента	м2/кг	300

2.1. Определение производительности мельницы

(2.1)

где

D_м – диаметр шаровой мельницы, D_м=3,2 м;

L_м – длина мельницы, L_м=15 м;

К_d – коэффициент, учитывающий размер исходного куска,

(2.2)

где

d_ис – диаметр исходного куска клинкера, d_ис=0,006÷0,03 м;

K_s – коэффициент, учитывающий удельную поверхность готового продукта,

(2.3)

где

S – удельная поверхность готового продукта, S=300 м²/кг;

К_р – коэффициент, учитывающий размалываемость материала,

(2.4)

где

C₂S – процентное содержание белита в клинкере, %

М_П – процентное содержание минералов плавней (С₃А и С₄АF),

(2.5)

Коэффициент размалываемости клинкера K_р снижается с увеличением содержания белита и минералов плавней М_П.

m_{м. тел} – масса мелющих тел,

(2.6)

где

ϕ – коэффициент загрузки мельницы, ϕ=0,24-0,32

Принимаем ϕ=0,3;

γ – объемная масса загрузки мелющими телами,

для шаров – γ=4,65 т/м³;

для цильпебсов – γ=4,85 т/м³;

2.2. Определение потребляемой мощности

(2.7)

где

К_з – коэффиц иент, учитывающий загрузку мелющими телами,

где

ϕ – коэффициент загрузки мельницы;

2.3. Определение максимального размера шара

(2.8)

2.4. Выбор ассортимента загрузки первой камеры

Ассортимент загрузки первой камеры принимается исходя из массы мелющих тел и максимального размера.

Таблица 2.2

Ассортимент традиционной загрузки I – камеры мелющими шарами

в зависимости от максимального размера шара

Диаметр шара, мм	Ассортимент загрузки, %
110 100 90 80 70 60 50 40 Итого	17 23 18 16 14 12 - - 100	- 17 24 20 16 13 10 - 100	- - 19 27 23 17 14 - 100	- - - 19 27 23 17 14 100
Средневзвешенного шара	87,7	78,6	72	62

Вторая камера загружается цильпебсом.