2.6 Баланс древесины

Баланс древесины- это распределение сырья по видам продукции, отходов и потерь

Объём опилок на рамах 1 ряда V1, м³, определяется по формуле

V1= b l Σh₁ ,

где b- ширина пропила, м;

l- длина пропила, м;

Σh₁- сумма высот пропила, м.

Сумма высот пропила Σh₁, м, рассчитывается по формуле

Σh₁=α₁ d_ср z_{1 ,}

где α₁- коэффициент характеризующий среднюю высоту, α₁=0,7м;

d_ср-диаметр бревна по середине его длины, м;

z₁- число пил в поставе первого прохода, шт.

Диаметр бревна по середине его длины d_ср, м, рассчитывается по формуле

d_ср= ,

Σh=0,7 0,285 6=1,197 м

V₁=0,0036 5,1 1,197=0,021 м³

Объём опилок на рамах второго ряда V₂, м³, рассчитывается по формуле

V₂=b l Σh₂ ,

где Σh₂- сумма высот пропила, м;

Σh₂=α₂ H_бр z₂ ,

где α₂-коэффициент, характеризующий среднюю высоту пропила, α₂=0,9м;

H_бр- толщина бруса, м;

z₂- число пил в поставе второго прохода;

Σh₂=0,9 0,175 8=1,26 м

V₂=0,0036 5,1 1,26=0,023 м³

Объём опилок при обрезке на обрезном станке V_общ, м³, рассчитывается по формуле

V_общ=b_общ Σl_об h_общ ,

где b_общ- ширина пропила на обрезном станке;

Σl_об- сумма длин обрезных досок, м;

h_об- сумма высот пропила, равна средней толщине досок, м;

Σl_об=2 (l₁ l₂+…+l_n) ,

h_об= ,

где z_дос- количество необрезных досок из постава первого и второго.

h_об= м

Σl_общ=2 (5,1+3,1+5,1+2,1)=30,8 м

V_общ=0,0036 30,8 0,012=0,00133 м³

Общий объём опилок V_общ, м³, рассчитывается по формуле

V_оп=V₁+V₂+V_общ ,

V_об=0,021+0,023+0,00133=0,04533 м³

Общий объём в процентах от объёма бревна рассчитывается по формуле

где q- объём бревна, м³.

Таблица 5- Баланс древесины по лесопильным рамам

Наименование	Процентное соотношение	Объём сырья, м3
Распиливаемое сырьё	100	465645,4
Пиломатериалы	65	298013,056
Опилки	14,5	67518,58
Усушка и распыл	6	27938,73
Кусковые отходы	15,5	72175,037
Технологическая щепа	13,5	62862,129
Отсев щепы	2	9312,91

КО=100-(Пв + опилки + усушка)

КО=100-(64+14,5+6)= 15,5%

Технологическая щепа = кусковые отходы-отсев щепы

=15,5-2=13,5

Таблица 6- Посортный состав пиломатериалов

Наименование	Процентное соотношение, %	Объём, м3
Еловые, всего	100	465645,4
в т.ч. экспортные длиной 2,7 м и более	75	349234,05
бессортные	11,8	54946,15
4 сорта	47,3	220250,27
5 сорта	11,7	54480,51
длиной 1,5…2,4 м	3,2	149000,65
длиной 0,45…1,35 м	1,0	4656,45
Соответствующие по ГОСТ 8486-86	21,3	99182,47
3 сорта	4,2	65656
4 сорта	14,1	24400
длиной 0,5…0,9 м	2,7	12572,42
Обапол по ГОСТ 5780-77	3,7	17228,87

2.7. Расчет обрезных станков.

Расчет ведется для среднего диаметра бревен

Выбираем обрезной станок марки Ц2Д-7А

Техническая характеристика обрезного станка марки Ц2Д-7 заносится в таблицу 7 стр…………….

Таблица 7- Техническая характеристика обрезного станка

Параметры	Единицы измерения	Параметр
Толщина обрабатываемого материала	мм	13…100
Число пил	шт	2
Скорость подачи	м/мин	80,120,100,150
Установленная мощность	кВт	46,0
Габаритные размеры длина ширина высота	мм мм мм	2650 2050 1250

Количество досок в метрах А_дос, шт/смену, подлежащих обрезке рассчитывается по формуле

А_дос=N_бр Z_дос L_ср ,

где N_бр- количество бревен распиленное рамой за смену, шт;

N_бр= ,

N_бр=257,6/0,320=805 шт

L_ср- средняя длина необрезных досок, м;

,

где z_дос- количество необрезных досок по поставу;

L_ср= =3,85 м

А_дос=805 8 3,85=24794 шт/смену

Производительность обрезного станка А_обр, м/смену, рассчитывается по формуле

А_обр=U T k ,

где k- коэффициент использования станка;

k=k_p k_м ,

где k_р- коэффициент использования рабочего времени, 0,92…0,95;

,

где t_в- вспомогательное время на ориентацию и подачу в станок, 2 сек;

0,59

k=0,95 0,59=0,56

А_обр=100 480 0,285=13680 м/смену

Количество обрезных станков на одном потоке N_расч, шт, рассчитывается по формуле

N_расч= ,

N_расч= =1,15 шт

Процент загрузки f_загр, %, рассчитывается по формуле

f_загр= ,

f_загр= ·100=58 %

Принимаем 2 станка с загрузкой 58%

2.8. Расчет торцовочных установок.

К расчетам принимаем торцовочное устройство проходного типа ЦТ3-2М

Таблица 8 – Техническая характеристика ЦТЗ-2М

Параметры	Единицы измерения	Параметры
Установленная мощность	кВт	34
Скорость подачи	м/мин	10,8
Габаритные размеры длина ширина	мм мм	2280 2450

Количество досок подлежащих торцовке П, шт/смену, рассчитывается по формуле

А=N_бр z_дос ,

где N_бр- количество бревен распиливаемых за смену, шт;

z_дос- количество тонких досок по поставу.

А=805·8=6440 шт/смену

Производительность торцовочных установок А_тор, шт/смену, рассчитывается по формуле

А_тор= ,

где k_р- коэффициент использования рабочего времени, 0,9;

k_м- коэффициент использования рабочего времени, 0,8…0,9;

а- расстояние между упорами цепи, 0,6 м.

А_тор= =6998 шт/смену

Количество торцовочных установок N_тор, шт, рассчитывается по формуле

N_тор= ,

N_тор= =1 шт

Принимаем одну торцовочную установку марки ЦТ3-2М.

Процент загрузки f_загр, %, рассчитывается по формуле

f_загр= ,

f_загр= ·100=92 %

2.9.Расчет рубительных машин.

Количество технологической щепы, вырабатываемой за смену А, м³/час, рассчитывается по формуле

А= ,

где Q_щ- количество кусковых отходов из баланса, м³.

=18,8 м³/час

Принимаем рубительную машину МРГ-18

Таблица 9- Техническая характеристика рубительной машины

Параметры	Единицы измерения		Параметр
Производительность при переработке отходов	м3/час		18-20
Выход технологической щепы	%		85-95
Длина щепы	мм		18
Частота вращения ножевого диска	сек-1		12,25
Мощность электродвигателя	кВт		75
Габаритные размеры	мм
длина	мм		3045
ширина	мм		1740
высота	мм	1445