Приклади розрахунку

Приклад 7.1. Розрахувати з'єднання встик ручного зварюванням з візуальним контролем двох смуг перетином 200*10 мм із сталі класу С46/33 марки 10Г2С1, якщо розтягуюче зусилля одного N=56 тс.

Для зварювання приймаються електроди типу Э50А (табл. 6.1) з кгс/см2 (табл. 7.1).

Напруження в зварному шві за формулою (7.1) рівні

ППрямий стик (рис. 7.1 а) не забезпечує міцності з'єднання.

Приймається косий стик (рис. 7.1, б) з закладення 1:2, підваркою кореня шва з V-подібною обробкою крайок (рис. 7.1, в).

Рисунок 7.1

Приклад 7.2. Перевірити можливість монтажного з'єднання встик двох частин колони, виконаної з зварного двотавра № 17 (МРТУ 7-14-66) (F - 283 см2, Wх = 7980 см3) із сталі класу С38/23 марки ВСтЗкп2, навантажених стискуючою нормальною силою N = 425 тс і згинаючим моментом М = 40 тс м.

Приймаються електроди типу Е42 з розрахунковим опором при роботі на стиск 2100 кгс/см2.

Напруження в зварному шві за формулою (6.5) рівні

Тут

Зварний шов на стінці виконується з підваркою кореня і обробленням кромок у відповідності з рис. 7.2; обробка кромок полиць - К-подібна. Щоб уникнути великих зварювальних деформацій зварюється спочатку стінка, потім полки. Зварка незаваренних ділянок колони завдовжки 500 мм, що примикають до стику, виробляється в останню чергу.

Рисунок 7.2

Приклад 7.3

Зістикувати перетин з двох кутників 2L 125ХЮ мм (2F=48,6 см2) із сталі класу С46/33 марки 14Г2 з умови рівно пружності при роботі на розтягування. .

Несуча здатність перетину N=FR= 48,6 2900=140940 кгс. Приймаємо накладки з двох кутів L 125X10 із сталі класу 46/33 марки 14Г2. Зварка ручна, електроди типу Э50А (Rусв=2000 кгс/см2).

Необхідна довжина зварних швів при катеті 8 мм складає

Приймаємо довжину одного шва

Довжина накладки з урахуванням зони без швів (рис. 7.4) і зазору між кутами 10 мм дорівнює

В перетин вводимо прокладку перетином 135X12 мм довжиною 300 мм із сталі ВСтЗпс5, яку приварюємо швом 8 мм електродами типу 342.

Рисунок 7.4

Лабораторна робота № 8 Розрахунок і проектування болтових і заклепочних з’єднань при ремонті

Мета роботи: Вибрати згідно розрахунків болтові та заклепочні з’єднання

Характеристика болтів і заклепок

Для з'єднання металевих конструкцій застосовують:

1. Болти грубої (ГОСТ 15589—70*) і нормальної точності (ГОСТ 7798—70*) і гайки до них (ГОСТ 5915—70). Виготовляються з вуглецевої сталі штампуванням або точінням. Ставляться в продавлені або просвердлені отвори діаметром на 2—3 мм більше діаметру болта. За рахунок цього з'єднання виходять деформативними, тому болти нормальної і грубої точності рекомендується застосовувати при масштабній збірці на заводі і на монтажі, а також при роботі елементів, що сполучаються, на розтягування при невеликих зрушуючих зусиллях.

2. Болти підвищеної точності (ГОСТ 7805—70*) і гайки до них (ГОСТ 5927—70). Виготовляються з вуглецевої або низьколегованої сталі точінням. Ставляться в просвердлені або продавлені, а потім розсвердлені до проектного діаметру отвори, діаметр яких дорівнює діаметру болта. З'єднання виходить щільне, малодеформативні і добре працює на зрушення.

3. Високоміцні болти (ГОСТ 7798—70*) з різьбою (ГОСТ 9150—59*). Виготовляються з вуглецевої сталі 35 або легованій сталі 40Х, 40ХФА, 38ХС точінням з подальшою термообробкою типу гарту. Ставляться в отвір діаметром на 2—3 мм більше діаметру болта. За рахунок натягнення болта, величина якого контролюється таровочним ключем, забезпечується щільне, малодеформативне з'єднання. Передача зрушуючих зусиль здійснюється за рахунок тертя сполучених поверхонь елементів. Високоміцні болти застосовуються в монтажних з'єднаннях відповідальних конструкцій.

4. Заклепки (ГОСТ 10299—10301—68*). Виготовляються із Ст2 заклепувальної або низьколегованої сталі 09Г2С. Ставляться в отвір, на 1—1,5 мм більше діаметру заклепки. При клепці заклепка осаджується, щільно заповнює отвір і, остигаючи, стягує деталі, що сполучаються. Застосовуються для конструкцій із значними динамічними і вібраційними навантаженнями.