- •308015, Г. Белгород, ул. Победы, 85.
- •Содержание
- •Введение
- •1.Анализ основных методов расчета зубчатых колес
- •1. 1 Материалы зубчатых колес
- •В табл.1.1 приведены механические характеристики некоторых марок сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес.
- •2. Допускаемые напряжения для зубчатых передач при их расчете на выносливость
- •3. Закрытая цилиндрическая прямозубая передача
- •5. Расчет закрытой цилиндрической прямозубой передачи Исходные данные
- •4. Особенности расчета открытых цилиндрических передач
- •5.1. Расчет основных параметров закрытой цилиндрической прямозубой передачи Выбираем материал зубчатых колес, термообработку; определяем допускаемые напряжения для шестерни и колеса.
- •Заключение
- •Список дитературы
1.Анализ основных методов расчета зубчатых колес
1. 1 Материалы зубчатых колес
Основным материалом для изготовления зубчатых колес силовых передач служит термически обработанная сталь.
В табл.1.1 приведены механические характеристики некоторых марок сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес.
В зависимости от твердости рабочих поверхностей зубьев после термообработки зубчатые колеса можно условно разделить на две группы:
а) с твердостью 350НВ – нормализованные, улучшенные; б) с твердостью 350НВ – закаленные, цементированные, цианированные, азотированные.
Механические свойства материалов шестерни и колеса должны быть взаимно увязаны. Зубья шестерни испытывают за одинаковое время большее число нагружений, чем зубья колеса, поэтому материал шестерни должен иметь более высокий предел выносливости, чем материал колеса. Для зубчатых колес с прямыми зубьями (при твердости 350НВ) среднюю твердость рабочей поверхности зубьев шестерни НВ1ср для ускорения прирабатываемости и выравнивания долговечности обоих колес рекомендуют назначать больше твердости зубьев колеса не менее, чем на (10...15)НВ:
НВ1ср НВ2ср+(10...15)НВ.
Для зубчатых колес с непрямыми зубьями твердость рабочих поверхностей зубьев шестерни желательно возможно большая:
НВ1ср - НВ2ср100НВ.
Для не прирабатывающихся зубчатых передач с твердыми (твердость 350НВ) поверхностями зубьев обоих зубчатых колес обеспечивать разность твердостей зубьев шестерни и колеса не требуется.
При поверхностной термической обработке зубьев механические характеристики сердцевины зуба определяются предшествующей термической обработкой.
Таблица 1.1 Марки сталей для зубчатых колес, виды их
термообработки и механические характеристики
Марка стали, ГОСТ |
Термо- обра-ботка |
Твердость |
Предел |
Базовый предел выносливости
|
Базов. число циклов |
№ |
|||
прочн. |
текуч. |
||||||||
НВ |
HRCЭ |
в МПа |
т МПа |
н lim b МПа |
F lim b МПа |
NHO |
|||
45 1050-88
|
Норм. Улуч. Закалка ТВЧ. |
170-217 192-240 - |
- - 40-50 |
600 750 800 |
340 450 450 |
450 500 960 |
350 390 550 |
107 107 6. 107 |
1 2 3 |
Продолжение таблицы 1.1
40X 4543-71 |
Улуч. Закалка ТВЧ. |
230-260 - |
- 40-50 |
850 900 |
550 750 |
560 960 |
440 600 |
12.106 6. 107 |
4 5 |
40X Н 4543-71 |
Улуч. Закалка ТВЧ. |
230-300 - |
- 48-50 |
850 900 |
600 700 |
600 1000 |
480 650 |
15.106 8. 107 |
6 7 |
40XНМА 4543-71 |
Улуч. Закалка ТВЧ. |
300-320 - |
- 48-54 |
1000 1000 |
800 800 |
690 1000 |
560 690 |
26.106 8. 107 |
8 9 |
20X 4543-71 |
Цемен-тация |
- |
56-63 |
650 |
400 |
1350 |
500 |
12. 107 |
10 |
25ХГТ 4543-71 |
Цемен-тация |
- |
58-63 |
1150 |
950 |
1380 |
750 |
12. 107 |
11 |
35Л 977-88 |
Норм. |
140-180 |
- |
550 |
320 |
390 |
290 |
107 |
12 |
55Л 877-88 |
Норм. |
170-217 |
- |
600 |
350 |
450 |
350 |
107 |
13 |
