Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Пример расчета_КП_ДМ_2012.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
813 Кб
Скачать
☆

1.Анализ основных методов расчета зубчатых колес

1. 1 Материалы зубчатых колес

Основным материалом для изготовления зубчатых колес силовых передач служит термически обработанная сталь.

В табл.1.1 приведены механические характеристики некоторых марок сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес.

В зависимости от твердости рабочих поверхностей зубьев после термообработки зубчатые колеса можно условно разделить на две группы:

а) с твердостью 350НВ – нормализованные, улучшенные; б) с твердостью 350НВ – закаленные, цементированные, цианированные, азотированные.

Механические свойства материалов шестерни и колеса должны быть взаимно увязаны. Зубья шестерни испытывают за одинаковое время большее число нагружений, чем зубья колеса, поэтому материал шестерни должен иметь более высокий предел выносливости, чем материал колеса. Для зубчатых колес с прямыми зубьями (при твердости 350НВ) среднюю твердость рабочей поверхности зубьев шестерни НВ1ср для ускорения прирабатываемости и выравнивания долговечности обоих колес рекомендуют назначать больше твердости зубьев колеса не менее, чем на (10...15)НВ:

НВ1ср НВ2ср+(10...15)НВ.

Для зубчатых колес с непрямыми зубьями твердость рабочих поверхностей зубьев шестерни желательно возможно большая:

НВ1ср - НВ2ср100НВ.

Для не прирабатывающихся зубчатых передач с твердыми (твердость 350НВ) поверхностями зубьев обоих зубчатых колес обеспечивать разность твердостей зубьев шестерни и колеса не требуется.

При поверхностной термической обработке зубьев механические характеристики сердцевины зуба определяются предшествующей термической обработкой.

Таблица 1.1 Марки сталей для зубчатых колес, виды их

термообработки и механические характеристики

Марка стали, ГОСТ

Термо-

обра-ботка

Твердость

Предел

Базовый предел

выносливости

Базов. число циклов

№

прочн.

текуч.

НВ

HRCЭ

в

МПа

т

МПа

н lim b

МПа

F lim b

МПа

NHO

45

1050-88

Норм.

Улуч.

Закалка

ТВЧ.

170-217

192-240

-

-

-

40-50

600

750

800

340

450

450

450

500

960

350

390

550

107

107

6. 107

1

2

3

Продолжение таблицы 1.1

40X

4543-71

Улуч.

Закалка

ТВЧ.

230-260

-

-

40-50

850

900

550

750

560

960

440

600

12.106

6. 107

4

5

40X Н

4543-71

Улуч.

Закалка

ТВЧ.

230-300

-

-

48-50

850

900

600

700

600

1000

480

650

15.106

8. 107

6

7

40XНМА

4543-71

Улуч.

Закалка

ТВЧ.

300-320

-

-

48-54

1000

1000

800

800

690

1000

560

690

26.106

8. 107

8

9

20X

4543-71

Цемен-тация

-

56-63

650

400

1350

500

12. 107

10

25ХГТ

4543-71

Цемен-тация

-

58-63

1150

950

1380

750

12. 107

11

35Л

977-88

Норм.

140-180

-

550

320

390

290

107

12

55Л

877-88

Норм.

170-217

-

600

350

450

350

107

13