10.2. Виды стандартов

Наряду с категориями стандартов в России действуют несколь­ко видов стандартов, которые отличаются спецификой объекта стандартизации:

• стандарты основополагающие; *

• стандарты на продукцию, услуги;

• стандарты на процессы;

• стандарты на методы контроля, измерений, испытаний, ана­лиза и др.

Стандарты основополагающие разрабатывают с целью содей­ствия взаимопонимания, технического единства и взаимосвязи деятельности в различных областях науки, техники и производ­ства. Этот вид стандартов устанавливает такие организационные принципы и положения, требования, правила и нормы, которые рассматриваются как общие для этих сфер и должны способство­вать выполнению целей, общих как для науки, так и для произ­водства. В целом они обеспечивают их взаимодействие при разра­ботке, создании и эксплуатации продукта или услуг таким обра­зом, чтобы выполнялись требования по охране окружающей среды, безопасности продукта или процесса для жизни, здоровья и иму­щества человека, а также ресурсосбережению и другим общетех­ническим нормам, предусмотренным государственными стандар­тами на продукцию.

Стандарты на продукцию, услуги устанавливают требования к группам однородной продукции (услуг) или к конкретной про­дукции (услугам).

Примером стандартов на продукцию, услуги могут быть:

• стандарты общих технических требований; стандарты параметров и (или) размеров;

• стандарты типов конструкции, размера, марки, сортамента;

• стандарты правил приемки и др.

Стандарты на процессы устанавливают требования к конкрет­ным процессам, которые осуществляются на разных стадиях жиз­ненного цикла продукции (проектирования, производства, по­требления (эксплуатации), хранения, транспортирования, ремон­та, утилизации).

Стандарты на процессы включают следующие нормативы:

• требования к методам автоматизированного проектирования продукции, модульного конструирования;

• схемы технологического процесса изготовления продукции;

• требования к технологическим режимам и влияющим на них факторам;

• правила потребления (эксплуатации);

• общие требования к хранению, транспортированию, ремон­ту и утилизации;

• требования безопасности для жизни и здоровья людей и т.д.

Стандарты на методы контроля (испытаний, измерений, анали­за) устанавливают порядок отбора проб (образцов) для испыта­ний, методы испытаний (контроля, анализа, измерения) потре­бительских (эксплуатационных) характеристик определенной груп­пы продукции с целью обеспечения единства оценки показателей качества.

10.3. Стандартизация отклонений геометрических параметров деталей

10.3.1. Общие требования

Стандартизация отклонений линейно-угловых параметров из­делий является основой геометрической взаимозаменяемости в мащино- и приборостроении.

Взаимозаменяемостью изделий (машин, приборов, механиз­мов и т.д.), их частей или других видов продукции (сырья, мате­риалов, полуфабрикатов и т.д.) называют их свойство равноцен­но заменять при использовании любой из множества экземпляров изделий, их частей или иной продукции другим однотипным эк­земпляром. Широко применяют полную взаимозаменяемость, ко­торая обеспечивает возможность беспригоночной сборки (или за­мены при ремонте) любых независимо изготовленных с заданной точностью однотипных деталей в сборочные единицы, а после­дних — в изделия при соблюдении предъявляемых к ним (к сбо­рочным единицам или изделиям) технических требований по всем параметрам качества. Полная взаимозаменяемость возможна, только когда размеры, отклонение формы, расположения, шероховатость, волнистость и другие механические количественные и качествен­ные характеристики поверхностей деталей и сборочных единиц после изготовления находятся в заданных пределах и собранные изделия удовлетворяют техническим требованиям. Выполнение требований к точности геометрических параметров деталей и сбо­рочных единиц изделий является важнейшим исходным, условием обеспечения взаимозаменяемости.

При анализе точности геометрических параметров деталей поверхности различают следующие формы и размеры: номиналь­ные (идеальные, не имеющие отклонений), заданные чертежом, и реальные (действительные), которые получают в результате об­работки или в процессе их эксплуатации. Аналогично следует раз­личать номинальный и реальный профиль, номинальное и реаль­ное расположение поверхности (профиля). Номинальное распо­ложение поверхности определяется номинальными линейными и угловыми размерами между ними и базами или между рассматри­ваемыми поверхностями, если базы не даны. Реальное расположе­ние поверхности (профиля) определяется действительными ли­нейными и угловыми размерами. База — поверхность, линия, точка детали (или выполняющее ту же функцию их сочетание), опреде­ляющие одну из плоскостей или осей системы координат, по от­ношению к которой задается допуск расположения или определя­ется отклонение расположения. Профиль поверхности — линия пересечения (или контур) поверхности с плоскостью или задан­ной поверхностью. Реальные поверхности и профили отличаются от номинальных.