2.2 Изготовление шпинделя При изготовлении шпинделя (рисунок 3), отливается заготовка (литье в песчаные формы) (рисунок 9) и далее она обрабатывается на токарном станке (рисунок 10).

2.3 Изготовление корпуса

Алюминиевый корпус дрели (рисунок 4) выполнен по новейшей технологии высокого давления (вакуумное литье), а поэтому отличается высочайшей прочностью и невероятной легкостью.

Пластмассовый корпус дрели (рисунок 4) льют на термопластавтоматах, после литья снимают фаски и пласты.

Термопластавтомат (рисунок 12) – инжекционно – литьевая машина, применяемая для изготовления деталей из термопластов методом литья под давлением. В настоящее время более трети штучных изделий из полимерных материалов в мире производится с использованием термопластавтоматов. Более половины номенклатуры оборудования, применяемого в переработке полимеров, предназначено для литья под давлением. Технология литья идеально соответствует массовому производству изделий сложной формы, важным требованием к которым является точное соответствие размерам.

Метод вакуумного литья (рисунок 13) основан на удалении воздуха из литейной формы через дно и боковые отверстия опоки во время заливки. Давление воздуха в опоке понижается до 100 – 300 мм рт. ст. и за счет разности атмосферного давления, которое давит на зеркало залитого металла, и разрежения в полости формы обеспечивается качественное воспроизведение отливками рельефа формы.

Рисунок 12 – Термопластавтомат

Рисунок 13 – Схема вакуумного литья

2.4 Изготовление электродвигателя

Ротор (рисунок 6) изготавливают из трансформаторного железа, обмотку производят на обмоточных станках и заливают шеллаком. Концы проводов паяются. Так же он обрабатывается на токарном станке (рисунок 10), обтачивается и затем шлифуется (рисунок 14).

Статор (рисунок 7) так же изготавливают из трансформаторного железа, обтачивают и шлифуют (рисунок 14). Вал двигателя фрезеруется (обтачивается).

Шлифование (рисунок 14) – один из видов обработки металлов резанием. При шлифовании припуск на обработку снимается абразивными инструментами — шлифовальными кругами. Шлифовальный круг представляет собой пористое тело, состоящее из большого количества мелких зерен. Эти зерна соединены между собой особым веществом, которое называется связкой. Твердые материа­лы, из которых образованы зерна шлифовального круга, называ­ются абразивными материалами. Процесс шлифования состоит в том, что шлифовальный круг снимает с детали тонкий слой метала (стружку) острыми гранями своих абразивных зерен.

Рисунок 14 – Процесс шлифования

2.5 Изготовление шестеренок

Шестеренки (рисунок 8) изготавливаются из легированной стали, отливаются и проходят закалку (рисунок 15), затем фрезеруются (рисунок 11) и обрабатываются на токарном станке (рисунок 9).

Закалка (рисунок 15)  – вид термической обработки изделий из металлов и сплавов, заключающийся в их нагреве выше критической температуры (температуры изменения типа кристаллической решетки, т. е. полиморфного превращения), с последующим быстрым охлаждением, как правило, в жидкости (воде или масле).

Различают закалку с полиморфным превращением, для сталей, и закалку без полиморфного превращения, для большинства цветных металлов.

Материал, подвергшийся закалке приобретает большую твердость, но становится хрупким, менее пластичным и вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости, после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твердости и прочности материала. 

Рисунок 15 – Печь для закалки металла