- •1.1.1. Общие сведения о первом контуре реактора ввэр
- •1.1.2. Реактор ввэр
- •1.1.3. Парогенератор
- •1.1.4. Главный циркуляционный насос
- •1.1.5. Главные циркуляционные трубопроводы (гцт)
- •§ 182 Датчика термоэлектрических термометров с компенсационными коробками.
- •Система компенсации давления в контуре
- •1.2.2. Система продувки-подпитки первого контура
- •1.2.3. Системы безопасности реакторной установки ввэр
- •1.2.4. Система аварийного охлаждения активной зоны реактора
- •1.2.5. Тенденции развития реакторной установки ввэр
- •2.1.1. Особенности технологической схемы энергоблока с реактором рбмк
- •2.1.2. Контур многократной принудительной циркуляции
- •Барабан-сепараторы
- •Главные циркуляционные насосы
- •Запорно-регулирующий клапан
- •Паропроводы и арматура
- •2.2.1. Узел регулирования расхода питательной воды
- •2.2.2. Система охлаждения продувочной воды и расхолаживания реактора
- •2.2.3. Система охлаждения каналов суз, камер деления (кд), датчиков контроля энерговыделения (дкэ) и отражателя
- •2.2.4. Газовый контур
- •2.2.5. Схема вспомогательного промежуточного контура
- •2.2.6. Система аварийного охлаждения реактора
- •2.2.7. Система локализации аварий энергоблоков рбмк (сла)
- •2.2.8. Система аварийного электроснабжения
- •Физические особенности регулирования мощности реактора
- •4.1.2. Регулирование энергоблоков с реакторами ввэр
- •4.1.3. Регулирование энергоблоков с реакторами рбмк
- •4.1.4. Регулирование энергоблоков одноконтурных аэс с реакторами корпусного типа
- •4.1.5. Регулирование блоков аэс с реакторами на быстрых нейтронах
- •5.1.1. Выбор промышленной площадки для строительства аэс
- •5.1.2. Требования к генеральному плану аэс
- •5.1.3. Примеры генерального плана аэс
- •5.2.1. Основные требования к главному корпусу аэс
- •5.2.2. Компоновка машинного зала
- •5.2.3. Компоновка реакторного и реакторно-парогенераторного цехов
- •5.2.4. Примеры компоновок аэс
- •5.2.4.1. Реакторное отделение аэс с ввэр-1000
- •5.2.4.2. Реакторное отделение аэс с рбмк-1000
- •5.2.4.3. Компоновка основных сооружений и оборудования аэс сРбн
1.1.2. Реактор ввэр
Устройство реактора типа ВВЭР показано на рис. 3, 4, характеристики реакторов различной мощности приведены в табл. 1.Реактор корпусной, вертикальный, охлаждаемый водой под давлением.
Рис. 3. Принципиальное устройство ректора ВВЭР
Рис. 4. Внешний вид ректора ВВЭР-1000 с вырезом
Таблица 1. Краткая характеристика реакторов типа ВВЭР
Характеристика |
ВВЭР-210 |
ВВЭР-365 |
ВВЭР-440 |
ВВЭР-1000 |
Р1, МПа |
10,0 |
10,5 |
12,5 |
16,0-17,0 |
t1ВХ/t1ВЫХ, оС |
252 / 273 |
252 / 280 |
268 / 301 |
289 / 322 |
q, МВт/м3 |
214 |
428 |
440 |
632 |
G1, тыс.м3/ч |
36 500 |
49 500 |
39 000 |
76 000 |
Диаметр корпуса, м |
3,8 |
3,84 |
4,4 |
6,0 |
Высота корпуса, м |
11,14 |
11,80 |
11,80 |
10,85 |
Число петель |
6 |
6 |
6 |
4 |
1.1.3. Парогенератор
На рис. 5 представлена принципиальная схема включения парогенератора.
В состав систем, обеспечивающих работу парогенераторной установки, входит оборудование водопитательной установки.
Система водопитательной установки включает в себя деаэраторные баки с деаэрационными колонками, питательные насосы с приводными турбинами, вспомогательные питательные насосы.
Система питательной воды предназначена для подачи питательной воды в парогенераторы реакторной установки в номинальном и переходных режимах, а также при плановом расхолаживании в пароводяном режиме.
Рис. 5. Схема включения парогенератора
В номинальном режиме, режимах частичных нагрузок, пуска и останова система обеспечивает подачу питательной воды в количестве, соответствующем паропроизводительности парогенераторов и величине продувки из парогенераторов.
В пароводяном режиме расхолаживания система обеспечивает расход питательной воды, необходимый для расхолаживания 1-го контура со скоростью 30 °С в час.
Питательная вода двумя питательными турбонасосными агрегатами (ПТНА) из двух деаэраторов через две группы ПВД подается к парогенераторам через четыре узла питания. Параллельно ПТНА установлены два вспомогательных питательных электронасоса (ВПЭН), предназначенные для подачи питательной воды в парогенераторы в режимах пуска и останова.
Система продувки парогенераторов включает в себя:
§ расширитель продувки,
§ регенеративный теплообменник продувочной воды,
§ доохладитель продувочной воды,
§ охладитель дренажей парогенераторов,
§ бак слива воды парогенераторов и насосов бака слива.
Основной функцией системы продувки является поддержание концентрации примесей в воде парогенераторов в соответствии с нормами для рабочего тела.
Парогенератор, выполняет основные функции:
– генерацию пара для обеспечения работы турбины,
– одновременно поддерживает расчетный режим работы реактора, обеспечивая отвод выделенной в нем теплоты.
Поэтому при снижении количества принимаемой парогенератором теплоты в аварийных ситуациях, например, при аварийном отключении турбины или останове основного питательного насоса парогенератор должен работать как агрегат, расположенный на втором-третьем уровнях станционных систем безопасности. Для этого парогенератор обеспечен аварийной подачей питательной воды от аварийных питательных насосов.
Кроме того, парогенератор снабжен системой пассивного отвода теплоты от парогенераторов в случае прекращения подачи всякой питательной воды (ситуация полного обесточивания станции и останова соответственно всех насосов, включая главный циркуляционный насос реакторного контура).
Отвод остаточного тепловыделения от активной зоны реактора в этом случае будет происходить за счет естественной циркуляции теплоносителя по главным циркуляционным трубопроводам реакторного контура по контуру парогенератор - реактор (повышение температуры теплоносителя) - парогенератор (охлаждение теплоносителя).
Парогенераторы для энергоблоков ВВЭР насыщенного пара с естественной циркуляцией, горизонтальные, с U-образными трубками. На рис. 6, 7 показано устройство парогенератора энергоблокаВВЭР-1000.
|
Рис. 6. Парогенератор ПГВ-1000М (вид с вырезом)
|
Рис. 7. Разрез парогенератора ПГВ-1000М |
Таблица 2. Основные технические данные парогенератораВВЭР-1000
Тепловая мощность, МВт |
750 |
Номинальная паропроизводительность, т/ч (кг/с) |
1470 (~408) |
Предельно допустимая (с учетом неточности измерения, пределов регулирования и динамической погрешности), т/ч (кг/с) |
1573 (~437) |
Давление генерируемого пара, кгс/см2 (МПа) |
64 ± 2 (6,3 ± 0,2) |
Температура, °С (К) |
|
генерируемого пара |
278,5 (~55 1,5) |
питательной воды |
220 (~493) |
питательной воды при отключении ПВД |
164 (~437) |
аварийной питательной воды |
5-163 (~278-436) |
теплоносителя на входе |
320 (~593) |
теплоносителя на выходе |
289,7 (~562) |
Давление со стороны теплоносителя, кгс/см2 (МПа) |
1 60 ±3 (~15,7 ±0,3) |
Сопротивление парогенератора, кгс/см2 (МПа) по 1-му контуру (при расходе теплоносителя 21200 м3/ч) |
1,25 (~0,1 23) |
по 2-му контуру (при номинальной паропроизводительности) |
1,1 (~0,108) |
Влажность пара на выходе из парогенератора, % |
не более 0,20 |
Непрерывная продувка по 2-му контуру (от паропроизводительности), % |
0,5 |
