- •Кафедра «автомобильный транспорт»
- •Курс лекций по дисциплине «основы теории надежности и диагностика»
- •Работоспособности.
- •Отказа .
- •Классификация отказов.
- •Распределение отказов
- •Основные качественные характеристики надежности автомобиля.
- •Частота отказов
- •Характеристики надёжности систем автомобиля.
- •Вероятность безотказной работы
- •Интенсивность отказа.
- •Экспоненциальный закон надёжности.
- •Характеристики надёжности восстанавливаемых систем.
- •Долговечность автомобиля и её оптимизация.
- •Ремонтопригодность автомобиля.
- •Комплексная характеристика надёжности автомобиля.
- •Причины отказов автомобиля.
- •Износ и смазка машин. Триботехника.
- •Детерминированная (неслучайная) модель изнашивания деталей.
- •Критерии допустимых пределов износа деталей.
- •Определение предельной величины зазора для сопряжений работающих в условиях жидкостного трения.
- •Формула Петрова.
- •Вероятностная модель изнашивания (старения)
- •99.73% Всех реализаций
- •Прогнозирование ресурсов и допустимых при ремонте значений параметра.
- •Эффективность профилактических мероприятий.
- •Планово – предупредительная система то и ремонта автомобилей.
- •Виды ремонта.
- •Автомобиль камаз.
- •Обоснование режимов технического обслуживания автомобилей.
- •Недостатки действующего положения.
- •Техническая диагностика автомобиля. Основные задачи технической диагностики.
- •Требование к постам диагностирования автомобиля
- •1. Тяговый роликовый стенд
- •2. Инерционный стенд
- •Параметры измеряемые на тяговых стендах
- •Парадная характеристика
- •Условие конструирования стендов (инерционных)
- •Выбор точности для контроля технического состояния автомобиля
- •Место диагностики в технологическом процессе то и тр автомобиля
- •Типовая схема
- •Варианты реализации 2 схемы
- •Для крупных предприятий
- •Станция «бош»
- •Методы организации технологического процесса 10 автомобилей
- •Необычные (редкие) методы организации то-2
- •1. Метод последовательных заездов
- •Простейший поток требований (ппт)
- •Классификация систем массового обслуживания
- •Показатели качества функционирования смо с неограниченным потоком требований и их оптимизации.
- •Метод Монте Карло и частный случай его критерия для определения потребностей капитального ремонта автомобилей
- •Диаграмма Герси-Штрибека и принцип саморегулирования жидкостного трения
- •Факторы определяющие интенсивность износа агрегатов
Комплексная характеристика надёжности автомобиля.
Относятся:
Коэффициент готовности по парку N0 автомобилей (
)Коэффициент технического использования (
)
-
коэффициент технической готовности.
-
коэффициент выпуска.
При эксплуатации автомобиля его время складывается из времени работы + времени в ремонте + времени в обслуживании в плановом порядке.
Т =Траб+Трем+Тобс+Тпок; Тпок – время покоя.
;
отсутствие водителя,топлива.
Причины отказов автомобиля.
Современный автомобиль имеет 15-17 тыс.деталей.
7-9 тыс. теряют свои первоначальные свойства.
2-3 тыс. деталей имеют срок службы меньше чем срок службы автомобиля.
Из них 200-300 являются критическими по надёжности и только они являются объектом технической службы.
Примем затраты на приобретение запчастей за 100%.
50% этих затрат уходит на приобретение 2% запчастей .
90% всех затрат уйдёт на приобретение 10% запчастей.
98% всех затрат на приобретение 20% всех запчастей.
Причины отказа.
Разрушение элементов автомобиля вследствие снижения прочности и усталостных явлений.
Изменение размеров и взаимного расположения деталей вследствие трения.
Деформация деталей и заклинивание подвижных сопряжений под действием большой нагрузки.
Разрушение и повреждение деталей под действием коррозии и старения металла.
Совместное действие внешней нагрузки и химической среды.
Разрегулирование креплений.
-
№
Причины отказа
%
1
Разрушение поверхности трением
а) износ поверхности
б) задиры, смятие, выкрашивание
51,7
49,4
2,3
2
Разрушение детали
(поломки, трещины, прогары и т.д.)
38,8
3
Функциональные отказы
(закоксовывание, засорение)
11,6
4
Коррозия
0,3
Износ и смазка машин. Триботехника.
Терминология: износ, изнашиваемость, скорость изнашивания, классификация трения, классификация изнашивания.
Детерминированная (неслучайная) модель изнашивания деталей.
S
α
Sпос.
Sпред.
Sнач.
2
3
1
Кривая Лоренца – Ефремова.
Возьмём сопряжение с зазором Sнач.
1 период называется периодом приработки. Здесь зазор быстрее растёт и достигает величины Sпосадоч.
F
F
P
P - удельное
давление F
– площадь
2 период – период нормальной работы. Зазор возрастает не так интенсивно, возрастает линейно. Скорость или интенсивность изнашивания характеризуется tgα .
Если сопряжение эксплуатируется на 2 участке, то любые разборные работы вредны.
S
Sпред.
2
3
1
l1
l3
l2
l2 –общий
срок службы
3 период – период катастрофического износа. ΔS= Sпред – Sпосад. ΔS – запас на износ.
Интенсивность изнашивания:
К
S
2
3
1
S
(для сопряжений работающих с натягом).
(После
некачественного ремонта)
