- •Санкт-Петербургский Государственный Университет Низкотемпературных и Пищевых Технологий
- •Санкт-Петербург
- •Исходные данные к курсовому проекту на тему: теплоснабжение молочного предприятия в городе Красноярске.
- •Тепловой баланс предприятия.
- •Расход теплоты пара на технологические нужды.
- •Расход теплоты и пара на горячее водоснабжение.
- •Расход теплоты и пара на отепление.
- •Расход теплоты и пара на вентиляцию.
- •Расход теплоты на отпуск сторонним предприятиям.
- •Баланс потребления теплоты и пара предприятием.
- •Характеристики режимов потребления теплоты в форме пара и горячей воды предприятием.
- •Подбор теплогенерирующего и вспомогательного оборудования источника теплоты системы теплоснабжения.
- •Принципиальная технологическая схема системы теплоснабжения и ее описание.
- •3.2. Подбор теплогенераторов.
- •3.3. Подбор экономайзеров.
- •3.4. Подбор дутьевых вентиляторов.
- •3.5. Подбор дымососов.
- •3.6. Подбор оборудования химводоподготовки.
- •3.7. Подбор деаэраторов.
- •Расчет тепловых сетей.
- •Определение внутреннего диаметра теплопроводов (паропровода на технологические нужды, конденсатопровода, трубопровода горячей воды).
- •Расчет и подбор толщины тепловой изоляции теплопроводов.
- •4.3. Расчет потерь теплоты и снижения энтальпии теплоносителя при транспортировке по наружным тепловым сетям.
- •Расчет и подбор оборудования теплоподготовительной установки.
- •Расчет и подбор аккумуляторов горячей воды.
- •Подбор насосов системы горячего водоснабжения.
- •Подбор циркуляционных насосов системы отопления.
- •Подбор конденсатных насосов.
- •Подбор конденсатных баков.
- •Годовой расход теплоты на технологические нужды.
- •Годовой расход теплоты сторонними предприятиями.
- •7.1. Затраты на топливо.
- •7.2. Затраты на воду.
- •7.3. Затраты на электрическую энергию.
- •7.4. Затраты на амортизацию.
- •7.5. Затраты на ремонт зданий и оборудование котельной.
- •8. Схема автоматического контроля и защиты котельного агрегата на газообразном топливе.
Исходные данные к курсовому проекту на тему: теплоснабжение молочного предприятия в городе Красноярске.
Отпуск продукции:
цельномолочное - 25 т/см.
молочные консервы - 16 туб/см.
2. Условная производительность - 85 т/см.
Отпуск теплоты сторонним потребителям:
горячей воды 20– м3/см.
Отопление водяное:
температура прямой воды - 100 0С
температура обратной воды - 55 0С
Город Курск.
Вид топлива: газ .
Продувка - 6%
Объект автоматизации.
Тепловой баланс предприятия.
Тепловой баланс предприятия характеризует распределение теплоты на технологические нужды, а также учитывает расход теплоты на собственные нужды котельной и топливного хозяйства и отпуск теплоты сторонним потребителям. Это необходимо для подбора нужного количества и типов теплогенераторов, определения максимального часового и годового расходов топлива, обоснования мероприятий по обеспечению надежности теплоснабжения предприятия. Тепловой баланс составляется для наиболее напряженного режима работы системы теплоснабжения в период массовой переработки сырья в расчете на дневную рабочую схему.
Q = Qтн + Qгв + Qот + Qвен + Qсн
Q = 102,4+13,2+7,6+3,3+2,5=164,54 ГДж/см
Где Q – выработка теплоты в котельной,
Qтн, Qгв, Qот, Qвен, Qст, Qсн – соответственно расходы теплоты на технологические нужды, горячее водоснабжение, отопление, вентиляцию, отпуск теплоты сторонним потребителям, и расход теплоты на собственные нужды котельной и топливного хозяйства.
Расход теплоты пара на технологические нужды.
Расход пара на технологические нужды.
Где Di – расход пара на выработку отдельных видов энергоемкой продукции,
Dн – расход пара на производство остальных видов менее энергоемкой продукции.
Di = di*Пi
D1 = 0,21*25=5,25 т/см
D2 = 2,8*16=44,8 т/см.
Где di – расход пара на выработку отдельных видов продукции,
Пi – проектная мощность по выработке отдельных видов продукции.
Где п - доля ненормируемого расхода пара на технологические нужды от нормируемого.
Расход теплоты на технологические нужды.
Где Qi - расход теплоты на выработку нормируемых видов энергоемкой продукции,
Qн - расход теплоты на производство ненормируемых видов продукции.
Qi=qi*Пi
Q1=0,49*25=12,33ГДж/см
Q2=5,58*16=89,28 ГДж/см
Где qi - удельные расходы теплоты на выработку отдельных видов продукции.
Где h2 - энтальпия пара, поступающего в цеха, принимается без потерь теплоты при его транспортировке, т.е. равной энтальпии пара h1 вырабатываемого в котельной.
h1’ - энтальпия кипящей воды при давлении .
ri - теплота парообразования при давлении P1.
xi - cтепень сухости пара принимается в пределах 0,93 – 0, 95
i доля «глухого» пара в его общем потреблении при выработке отдельных видов продукции.
hi - энтальпия пароконденсатной смеси для отдельных видов продукции.
Здесь hi’ - энтальпия кипящей воды при давлении пароконденсатной смеси Pi для отдельных видов продукции.
ri - теплота парообразования при давлении для отдельных видов продукции.
xi - степень сухости пароконденсатной смеси для отдельных видов продукции.
Расход теплоты на производство ненормируемых видов продукции.
Таблица 1.
