- •Отчет по производственной практике
- •1.Характеристика района месторождения
- •1.2 Климат
- •2. Основные технологические процессы
- •2.1 Ведение очистных работ
- •2.1.1 Вскрытие месторождения
- •2.2 Порядок отбойки руды в блоке
- •2.2 Параметры бвр
- •2.2.2 Заряжание и взрывание забоев
- •2.2.1 Бурение шпуров
- •2.2.3 Проветривание забоя
- •2.2.4 Уборка горной массы
- •2.2.5 Возведение крепи
- •3. Общая схема транспорта
- •4. Доставка рудной массы
- •Вентиляция
- •6.Водоотлив рудника
- •7. Строительная часть
- •7.2 Промплощадка рудника
- •8. Охрана труда и окрущающей среды
- •8.1 Меры безопасности при бвр
- •8.1.1 Борьба с рудничной пылью
- •8.1.2 Борьба с вредными воздействиями вибрации и шума
- •9. Обогащение полезного ископаемого
7. Строительная часть
7.1 Технологический комплекс па поверхности
Для приема руды служат надшахтные здания скипового и клетевого подъемов с приемными бункерами, копрами и машинными зданиями. Технологическая обработка руды производится в дробильно-сортировочной и обогатительной фабриках; складирование и погрузка руды – в открытых складах и бункерах. Транспортировка руды между отдельными сооружениями поверхности производится по конвейерным галереям и эстакаде.
В надшахтных сооружениях выполняется следующий комплекс работ:
- перегрузка руды от скипового ствола по эстакаде вагонетками ВГ - 4 к руддвору;
- от руддвора ж/д транспортом руда доставляется на обогатительную фабрику, расположенную в непосредственной близости от рудника;
- с обогатительной фабрики концентрат поступает в плавильный цех, где перерабатывается до файнштейна, который является конечным продуктом производства.
Если в руде среднее содержание полезных компонентов составляет не менее 0,8%, ее отправляют на обогатительную фабрику. Там она измельчается и поступает на флотоагрегаты. Метод флотации основан на различении разных материалов по степени смачиваемости их водой. С участием флотореагентов из породы выделяется концентрат, а отходы, «хвосты», уходят в отвал. Полученный концентрат содержит 8,0-8,5% никеля. Затем концентрат поступает в цех обжига, где происходит его сушка, комкование и окатывание. Окатыши смешиваются с богатой рудой, которая не требует предварительного обогащения. Готовая шихта поступает в плавильный цех. Основным конечным продуктом комбината являются никелевый файнштейн и другие концентраты. .
7.2 Промплощадка рудника
Компоновка промплощадки рудника осуществляется с учётом рельефа местности, направления господствующих ветров. Опасные в пожарном отношении объекты, в частности склад ГСМ, располагаются с подветренной стороны при удалении от надшахтных зданий, вентиляторов и калориферов на 100 метров.
Расстояние между зданиями и сооружениями принималось из условий соблюдения противопожарных и санитарных норм, с учётом прокладки инженерных сетей, а также возможности расширения отдельных зданий и сооружений.
Возле АБК предусмотрена площадка для общественного и индивидуального транспорта. Сеть внутриплощадочных автомобильных дорог предусмотрена кольцевой, что необходимо для противопожарных целей, поскольку позволяет обеспечить доступ пожарных машин ко всем основным зданиям и сооружениям с двух сторон.
Прокладка инженерных коммуникаций предусматривается, как правило, надземным способом, при использовании для этих целей галерей и эстакад. При подземной прокладке инженерные коммуникации размещают вдоль автомобильных дорог, параллельно основным зданиям и сооружениям. При проектировании промплощадки учитывалась возможность реконструкции поверхностного комплекса шахты в будущем в связи с возможным увеличением производственной мощности предприятия и необходимыми нормами, предусматривающими резерв территории.
8. Охрана труда и окрущающей среды
8.1 Меры безопасности при бвр
Основные потенциально-опасные факторы технологического процесса:
- образование пыли;
- опасность незапрограммированного взрыва;
- образование ядовитых газов.
С целью снижения вышеперечисленных потенциально-опасных факторов проектом предусмотрено:
- бурение скважин с промывкой водой;
- орошение забоев;
- применение более мощных и современных ВВ (для уменьшения количества пыли, а также продуктов взрыва);
- условия допуска персонала к ВР и ВМ, условия хранения и выдачи ВМ, безопасного транспортирования, а также обеспечение безопасности ведения ВР проводить строго в соответствии с ЕПБ;
- ведение непрерывного режима вентиляции рудника;
- обособленное проветривание каждого выемочного блока, с выбросом загрязненного воздуха непосредственно на исходящую струю.
