- •Расчет и оптимизация параметров сетевой модели комплекса производственных работ по внедрению периферийных уплотнений в турбине р-4-0,6/1. Курсовая работа
- •Документы текстовые
- •Содержание
- •Введение
- •1. Организационная часть
- •1.1.Основные положения системы планово-предупредительного ремонта (ппр)
- •1.2. Плановая подготовка ремонтных работ (Разработка сетевого графика)
- •1.3. Организация труда работы бригады по монтажу турбины.
- •1.4. Расчет эффективности совершенствования организации работ по ремонту турбины
- •2. Расчет технико-экономических показателей.
- •2.1 Исходные технико-экономические показатели базовой и проектируемой турбин.
- •2.2. Определение себестоимости и цены базовой и проектируемой турбин.
- •2.3. Расчет эксплуатационных расходов
- •2.4. Расчет сравнительного экономического эффекта
- •2.5. Выводы по экономическим показателям
- •Список используемой литературы
1.2. Плановая подготовка ремонтных работ (Разработка сетевого графика)
Выполнению различных ремонтных работ предшествует подготовка (разработка) плана поэтапного их проведения. Для этого необходимо воспроизвести очередность выполнения ремонтных операций, оценить их длительность и трудоемкость.
В процессе ремонта для отражения и анализа фактического состояния работ служит сетевой график. Он представляет собой графическое изображение потока работ в технологической последовательности и размещенных во временной сетке. За единицу времени, положенной на поток работ временной сетки, принят рабочий день или его доля. Лицо (инженер или мастер по ремонту механического оборудования), осуществляющее контроль и техническое руководство выполнения ремонтных работ, обязано ежедневно:
-вести отсчет рабочих дней с начала ремонта;
-производить отметки на графике под каждой из работ, выполненной в данный день.
Контроль и ответственность за внедрение сетевых графиков возлагается на начальника станции. В его входит периодическая (не реже одного раза в неделю) проверка заполнения графика, соответствие отметок на графике в полном объеме возможных изменений в ходе ремонта. По окончании ремонта график подписывают начальник станции и представители подрядной организации, выполнявшей ремонт данного агрегата, а также инженер или мастер, осуществляющий контроль и техническое руководство ремонта. График хранится вместе с прочей ремонтной документацией. Накопленный таким образом материал используется для улучшения организации ремонтных работ, а также служит источником информации по данным, касающимся ремонта.
Рис.
1. Сетевой график.
Примерный перечень ремонтных работ для составления сетевого графика, а также трудоемкость по каждой из них даны в табл.1. Эти данные получены в результате анализа фактических ремонтных работ подобных агрегатов.
Таблица 1.
Перечень ремонтных работ
№ п/п |
Наименование ремонтных работ |
№ работы |
Трудоемкость |
кол.смен |
|||
1 |
Слив масла из подшипников турбины |
0-1 |
1 |
2 |
Снять трубопроводов, трубопроводов ПП |
1-2 |
2 |
3 |
Снять защитный кожух |
1-3 |
2 |
4 |
Разболтить вкладыши подшипника |
3-5 |
1 |
5 |
Разболтить крышку корпуса цилиндра |
2-4 |
1 |
6 |
Снять крышку цилиндра, определить зазоры по расточкам |
4-6 |
3 |
7 |
Проверить разбег в УП |
2-5 |
2 |
8 |
Разболтить муфту соединения турбины и генератора |
5-6 |
2 |
9 |
Произвести выемку ротора |
6-7 |
4 |
10 |
Произвести установку на диске периферийных надбанд.уплотн. |
7-8 |
3 |
11 |
Произвести установку ротора в корпус |
8-9 |
2 |
12 |
Проверить периферийные зазоры в ПЧ |
9-11 |
1 |
13 |
Проверить диафрагменные уплотнения |
9-10 |
2 |
14 |
Установить крышку корпуса, протянуть болты |
10-12 |
2 |
15 |
Балансировка ротора |
12-13 |
2 |
16 |
Замерить зазоры проточной части |
11-12 |
3 |
17 |
Центровка ротора |
0-14 |
3 |
18 |
Снять характеристики на остановленной турбине |
14-15 |
2 |
19 |
Провести контр.визуальный осмотр машинистом |
15-16 |
1 |
20 |
Нагружение турбины |
13-17 |
1 |
21 |
Снять характеристики регулирования на работающей турбине |
16-17 |
1 |
