- •Тема: «Разработка технологического процесса волочения прутков размерами æ 6 мм из заготовки с размерами æ 30,5 мм из стали 25 на цепном волочильном стане»
- •1. Теоретическое введение.
- •Получаемых волочением (б)
- •Волочильные станы
- •2. Технология производства прутков.
- •3. Требования гост к заданному изделию. Химический состав стали 25.
- •4. Технологическая схема получения прутка æ 6 мм из заготовки æ 30,5 мм из стали 25.
- •2. Найдем число проходов:
- •3. Определим напряжение волочения по проходам с помощью формулы Перлина:
- •5. Расчётная часть.
- •Определим суммарную вытяжку:
- •4. Значение коэффициента запаса по проходам определяем по формуле:
- •Выбор оборудования.
- •7. Расчет производительности для стана однократного действия
- •Заключение
- •Список используемой литературы:
5. Расчётная часть.
Разработать технологический процесс получения прутка Æ 6 мм из заготовки Æ 30,5 мм из стали 25.
По ГОСТ 7415-75 находим для данного сплава:
предел прочности при растяжении sв ³ 530 МПа;
относительное удлинение d ³ 17%;
допуски: для Æ 6 мм -0,075 мм
Æ 30,5 мм +0,130 мм.
Рис. 5. Зависимость механических свойств стали степени деформации.
1 кгс/мм2 = 9,8 МПа
sв,sт, кгс/мм2
Степень деформации, %
Определим суммарную вытяжку:
Æзаготовки – диаметр заготовки с «+» допуском,
Æпрутка – диаметр прутка с «-» допуском.
2. Найдем число проходов:
всего
проходов n=10.
Примем значения вытяжек по проходам:
m1=2,24,
m2=1,82,
m3=1,55,
m4=1,43,
m5=1,37, mср=m5,
m6=1,3,
m7=1,25,
m8=1,2,
m9=1,15,
m10=1,1.
3. Определим напряжение волочения по проходам с помощью формулы Перлина:
I проход
(55,3%)
Найдем начальное и конечное значение предела текучести по рисунку 5:
sт нач1=372,4 МПа
Т.к. конечное значение предела текучести определить по рисунку затруднительно, вычислим его по формуле:
sт
кон1=
(38 + 5,7*
)*9,8
[МПа]
sт кон1=922,52 МПа
sт ср1=(sт нач1+sт кон1)/2=(372,4+922,52)/2=647,46 МПа
,
где
aпр1 – приведенный угол волоки в I проходе,
,
Dнач1 – начальный диаметр прутка в I проходе ( диаметр заготовки),
Dкон1 – конечный диаметр прутка в I проходе.
мм
Напряжение противонатяжения будет равно:
sq1=0.1*sт нач1=0,1*372,4=37,24 МПа
Напряжение волочения:
,
где
f – коэффициент трения металла на поверхности волоки (f=0.08).
II проход
(75%)
Найдем начальное и конечное значение предела текучести:
sт нач2=sт кон1= 922,52 МПа
sт
кон2=
(38 + 5,7*
)*9,8
[МПа]
sт кон2= 1029,05 МПа
sт ср2=(sт нач2+sт кон2)/2=(922,52 +1029,05)/2=975,79 МПа
мм
Напряжение противонатяжения будет равно:
sq2=0.1*sт нач2=0,1*922,52 = 92,25 МПа
Напряжение волочения:
Показатели по оставшимся проходам считаются аналогично. Для расчёта я использовала пакет Excel. Результаты представлены в Таблице 1.
Таблица 1
№ прохода |
Dкон |
ctgα |
σ нач |
ε, % |
σ коне |
σ сред |
σ q |
σ вол |
1 |
20,39 |
3,02 |
372,4 |
55,30 |
922,53 |
647,46 |
37,24 |
677,22 |
2 |
15,11 |
1,98 |
922,52 |
75,44 |
1 029,05 |
975,79 |
92,25 |
760,50 |
3 |
12,14 |
1,66 |
1 029,05 |
84,16 |
1 071,27 |
1050,16 |
102,91 |
618,32 |
4 |
10,15 |
1,50 |
1 071,27 |
88,92 |
1 093,56 |
1082,41 |
107,13 |
536,11 |
5 |
8,67 |
1,40 |
1 093,56 |
91,91 |
1 107,29 |
1100,43 |
109,36 |
490,66 |
6 |
7,61 |
1,33 |
1 107,29 |
93,78 |
1 115,76 |
1111,53 |
110,73 |
430,34 |
7 |
6,80 |
1,29 |
1 115,76 |
95,02 |
1 121,37 |
1118,56 |
111,58 |
384,31 |
8 |
6,21 |
1,26 |
1 121,37 |
95,85 |
1 125,09 |
1123,23 |
112,14 |
335,44 |
9 |
5,79 |
1,23 |
1 125,09 |
96,39 |
1 127,51 |
1126,30 |
112,51 |
283,91 |
10 |
5,52 |
1,22 |
1 127,51 |
96,72 |
1 128,96 |
1128,23 |
112,75 |
229,74 |
