5.4 Требования к зачету

Требования к экзамену определены в соответствии с положением о текущем контроле успеваемости и промежуточной аттестации студентов, утвержденным решением Ученого совета УрГСХА.

Для допуска к экзамену необходимо выполнить и успешно сдать отчеты по всем лабораторным и практическим работам, выполнить весь объём самостоятельной индивидуальной работы.

Зачет проставляется:

если студент обладает знаниями программного материала, правильно формулирует основные понятия и закономерности, приводит примеры; учитывается текущая успеваемость в течение семестра при выполнении контрольных работ, решения задач и тестирование.

5.5 Тестовые задания

1. При высоком отпуске температура нагрева

1. 550-650

2. 350-450

3. 3)150-200

4. 4)900-1000

2. Установите соответствие марок сталей

а. Инструментальная углеродистая 1.Р6М5

б. Быстрорежущая 2. У8

в. Легированная инструментальная 3. Сталь 18ХГТ

г. Легированная конструкционная 4. 9ХС

д. Углеродистая конструкционная 5. Сталь25

6. ВК8

7. ШХ15

3. Для придания поверхности отверстия требуемых точности и шероховатости, обработка его должна производиться в такой последовательности

1. зенкер, сверло, развертка

2. сверло, зенкер, развертка

3. развертка, сверло, зенкер

4. Температура нагрева низкого отпуска

1. 550-650

2. 350-450

3. 150-200

4. 900-1000

5. Что такое наклеп?

1. уплотнение поверхностного слоя детали термической обработкой

2. упрочнение поверхностного слоя детали путем деформирования

3. нанесение на поверхность детали рельефа

4. процесс соединения деталей заклепками

6. Стойкость резца – это

1. продолжительность работы инструмента до износа, принятого за критерий затупления

2. продолжительность работы инструмента до его поломки

3. общее время работы инструмента

4. продолжительность работы инструмента до затупления

7. Цементации подвергаются стали с массовой долей углерода:

1. до 0,25%

2. до 0,8%

3. 0,4 - 0,6%

4.более 0,8%

8. Ковкий чугун получают

1. модифицированием

2. отжигом белого чугуна

3. ковкой

4. закалкой

9. Чем обусловлено упрочнение поверхностного слоя при дробеструйной обработке?

1. увеличением содержания углерода в поверхностном слое

2. уплотнением поверхностного слоя под действием удара дроби

3. внедрением дроби в поверхностный слой

4. искажением формы зерен в поверхностном слое, увеличением количества дислокаций

10. На шероховатость обработанной поверхности влияют

1. глубина резания

2. размер резца

3. материал заготовки

4. скорость резания

5. подача

11. Высокопрочный чугун получают:

1. модифицированием

2. отжигом белого чугуна

3. ковкой

4. закалкой

12. Способ сварки, выполненный при помощи механической энергии:

1. трением

2. термитная

3. лазером

4. газовая

13. Скорость резания при обработке на токарно-винторезном станке детали Ø50 мм при частоте вращения шпинделя n=400 мин^–1 равна __________м/мин.

14. Серый чугун имеет форму графита:

1. пластинчатый

2. шаровидный

3. хлопьевидный

4. ледебурита

15. Определить полярность источника питания сварочной дуги, если минус на изделии:

1. при сварке на переменном токе полярность не определяется

2. при сварке на постоянном токе полярность не определяется

3. обратная

4. прямая

16. Ковкий чугун имеет форму графита:

1. пластинчатый

2. шаровидный

3. хлопьевидный

4. ледебурита

17. Назначение ионизирующих веществ в обмазке электрода для:

1. повышения устойчивости горения дуги

2. повышения механических свойств металла шва

3. защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха

4. защиты наплавленного металла от окисления

18. Шероховатость обработанной поверхности с увеличением подачи при работе проходным резцом

1. увеличивается

2. уменьшается

3. остается без изменения

19. Высокопрочный чугун имеет форму графита:

1. пластинчатый

2. шаровидный

3. хлопьевидный

4. ледебурита

20. Температура, развиваемая в дуговом разряде:

1. 200-3000º С

2. 3000-5000º С

3. 5000-6000º С

4. 6000-7000º С

21. Шероховатость обработанной поверхности с увеличением скорости резания при работе твердосплавным проходным резцом (при v >50 м/мин)

1. увеличивается

2. уменьшается

3. остается без изменения

22. В сталях содержится углерода:

1. до 2,14%

2.до 0,8%

3. более 2,14%

4. 0,8 –4,3%

23. Первая цифра в обозначении Св-10ГС указывает на

1. диаметр электрода в мм

2. содержание марганца в целых долях процента

3. содержание углерода в целых долях процента

4. содержание углерода в сотых долях процента

24. Шероховатостью поверхности называется

1. совокупность неровностей, образующих рельеф поверхности

2. совокупность неровностей, находящихся в пределах базовой длины

3. совокупность неровностей с относительно малыми шагами

4. совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах базовой длины

25. В чугунах содержание углерода достигает

1. до 0,25%

2. 2,14-6,67%

3. 0,8-4,3%

4. до 0,8%

26. Пайка металла осуществляется при температуре

1) ниже температуры плавления основного металла

2) выше температуры плавления основного металла

3) равной температуре плавления основного металла

27. Шероховатость поверхности с увеличением скорости резания с 2 до 80 м/мин

1. увеличивается

2. уменьшается

3. остается без изменения

4. увеличивается, затем уменьшается

28. Преимущественная среда охлаждения для углеродистой стали при закалке

1. воздух

2. вода

3. печь

4. масло

29. Уменьшению высоты микронеровностей обработанной поверхности способствует

1. увеличение радиуса при вершине

2. увеличение главного угла в плане

3. увеличение подачи

4. уменьшение задних углов

30. В маркировке электрода Э–46 число 46 означает

1) диаметр стержня электрода

2) массовую долю углерода в стержне электрода

3) предел прочности материала сварочного шва на растяжение

4) заводской номер