- •1. Нормировочная карта
- •2. Планирование производства продукции
- •Производственная программа прядильного цеха
- •3. Планирование обеспеченности материальными ресурсами
- •Баланс сырья аппаратной пряжи
- •4. Планирование использования труда и его оплата
- •5. Планирование себестоимости продукции
- •Расчет потребности и стоимости двигательной энергии
- •Технико-экономические показатели
- •6. Основные технико-экономические показатели
2. Планирование производства продукции
2.1. Режимный фонд времени, ч.
Треж = (Д * tсм – tпредп) * Ксм = (249 * 8 – 6) * 2 = 3972
где
Д – число рабочих дней;
Ксм – коэффициент сменности;
tсм – средняя продолжительность смены в часах;
tпредп. – сокращенные часы в предпраздничные дни.
2.2. Расчет плановых остановов оборудования из-за капитального ремонта:
Целое число дней работы бригады по ремонту одной машины
tд к.р. = Нвр к.р./m * tр * Ксм = 216/3 * 8 * 2 = 4
Число часов работы бригады в последний день ремонта машины
Δtч к.р.= (Нвр к.р. – tд к.р. * m * tр * Ксм)/m = (216 – 4 * 3 * 8 * 2)/3 = 6
Продолжительность одного останова машины, ч.
Пч к.р. = tд к.р. * tсм * Ксм + Δtч к.р = 4 * 8 * 2 + 6 = 70
Процент плановых остановок оборудования
ак.р. = Пч к.р * nк.р. * 100/Тц = 70 * 1 * 100/15888 = 0,47
2.3. Расчет плановых остановов оборудования из-за среднего ремонта:
Целое число дней работы бригады по ремонту одной машины
tд с.р. = Нвр с.р./m * tр * Ксм = 108/3 * 8 * 2 = 2
Число часов работы бригады в последний день ремонта машины
Δtч к.р.= (Нвр к.р. – tд к.р. * m * tр * Ксм)/m = (108 – 2 * 3 * 8 * 2)/3 = 4
Продолжительность одного останова машины, ч.
Пч с.р. = tд с.р. * tсм * Ксм + Δtч с.р = 2 * 8 * 2 + 4 = 36
Повторяемость среднего ремонта за ремонтный цикл
nс.р. = 4 * 12/4 – 1 = 11 раз
Процент плановых остановок оборудования
ас.р. = Пч с.р * nс.р. * 100/Тц = 36 * 11 * 100/15888 = 0,47
где Тц – длительность ремонтного цикла в днях
2.4. Процент плановых остановов оборудования из-за чистки
ач = tч * nч/Треж = 1,15 * 52/3972 = 1,5
2.5. Общий процент плановых остановов оборудования
а = ак.р. + ас.р. + ач + апр = 0,47 + 2,49 + 1,5 + 0,4 = 4,86
апр = 0,4% – прочие плановые остановы оборудования
2.6. Коэффициент работающего оборудования
Кро = 1 – а/100 = 1 – 4,86/100 = 0,9514
2.7. Эффективный фонд времени, ч.
Тэф = Треж * Кро = 3872 * 0,9514 = 3778,96
Таблица 4
Производственная программа прядильного цеха
Назна-чение пряжи |
Текс (номер) пряжи |
Число заправленных |
Режим работы оборудования |
Кро |
Число веретено-часов |
Производ-ть 1000 веретен в час |
Объем производства |
||||||||
Число смен за день |
Число часов в 1 смене |
Число раб. дней в году |
Число часов работы в год |
Часовой |
За год |
||||||||||
машин |
вере-тен |
В заправ-ке |
В работе |
кг |
км |
кг |
тонн |
км |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
Трико-таж
Трико-таж |
110 (5)
110 (5) |
13,33
14 |
4009
4200 |
2
2 |
8
8 |
249
249 |
3972
3972 |
0,9514
0,9514 |
13508,4
16682,4 |
12851,9
15871,6 |
106,9
106,9 |
971,8
971,8 |
345,89
427,16 |
1373,87
1696,68 |
12489,73
15424,36 |
