1.2 Требования к прокату
Требования к прокату прописаны в ГОСТе 2208-91 Размеры ленты в зависимости от состояния материала и марки латуни должны соответствовать данным приведенным в таблице 6.
Таблица 6.
Марка латуни |
Состояние ленты |
Толщина, мм |
Ширина, мм |
Л96 |
Мягкая |
0,14-0,20 |
10-300 |
Полутвердая |
0,25-0,45 |
10-600 |
|
Твердая |
0,50-2,00 |
20-600 |
Поверхность лент должна быть чистой, т. е. свободной от загрязнений, затрудняющих осмотр. Допускаются отдельные поверхностные дефекты, не выводящие ленту при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине, цвета побежалости, местные покраснения, малозначительные потемнения, а также следы технологической смазки на твердых лентах и следы невыгоревшей технологической смазки на отожженных лентах.
Ленты должны быть ровно обрезаны и не должны иметь заусенцев и коробоватости. Волнистая и рваная кромка не допускается. Допускается небольшая волнистость.
ГОСТ 2208-91 устанавливает правила приемки, транспортировки и хранения.
Ленты принимают партиями. Партия должна состоять из лент одной марки латуни, одного размера, одного состояния материала, одной точности изготовления. Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение ленты;
результаты испытаний (по требованию потребителя);
номер партии;
массу партии;
количество рулонов (по требованию потребителя).
Масса грузового места не должна превышать 1250 кг. Ленты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозка грузов, действующими па транспорте данного вида. Ленты должны храниться в крытых помещениях. При хранении ленты должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.
1.3 Выбор схемы технологического процесса производства
Для получения горячекатаной полосы выбираем следующую схему технологического производства.
Нагрев слитков перед горячей прокаткой производят в методических нагревательных печах толкательного типа. Слитки должны соответствовать требованиям ГОСТ. Перед началом загрузки слитков, печь следует разогреть до нижнего предела рабочих температур.
Затем слиток отправляется на прокатку. Прокатка осуществляется на реверсивном стане ДУО-850.
Фрезерование полос осуществляется на линии двухстороннего фрезерования. Линия фрезерования рулонов предназначена для двухстороннего фрезерования полос в рулонах. Фрезерованию подлежат полосы из меди, медно-цинковых, медно-никелевых сплавов, бронзы. Качество заготовки (геометрические параметры, технические требования к поверхности, механические свойства горячекатаных полос, телескопичность намотки и т.д.) регламентировано. Каждый рулон заготовки должен иметь маркировку, содержащую: марка сплава; размер (номинальная толщина); номер партии; назначение. Маркировка должна быть нанесена мелом, маркером, специальным карандашом или чернилами на наружном витке рулона. Работа линии двухстороннего фрезерования периодическая (порулонная).
Далее заготовка поступает на травление. Операция травления проводится на машине струйного травления (МСТ), которая предназначена для травления горячекатаных полос из цветных металлов и сплавов в водном растворе серной кислоты.
Травильная машина предназначена для травления горячекатаных полос в рулонах из сплавов на медной основе и меди. Способ травления - полунепрерывный. Прокатанные на стане 850 рулоны по отводящему рольгангу поступают к машине струйного травления. Рулоны устанавливают на рольганг-накопитель при помощи мостового крана. Затем в разгибочном устройстве разгибают передний конец рулона, который задают в травильную машину. Оставшуюся часть рулона зажимают прижимными кулаками. Развернутый рулон проходит через травильную ванну. В ванне под воздействием кислоты растворяется и частично сбивается окалина с верхней и нижней сторон полосы. Избыток кислоты удаляется с поверхности полосы двумя отжимными роликами. Концентрация раствора серной кислоты в травильной ванне поддерживается в пределах 5-15% для травления заготовки, предназначенной для последующей обработки на линии рулонного фрезерования; при изготовлении проката из нефрезерованной заготовки (в случае аварийного выхода из строя ЛРФ, по производственной необходимости и т.д.) травление должно производиться травильным раствором 18-25% концентрации. Протравленная полоса проходит через холодную промывную ванну и чистильно-щёточную машину, где удаляется при помощи металлических или капроновых щёток окалина и смываются холодной водой под давлением остатки кислоты. Затем полоса подогревается в горячей промывной ванне и обдувается горячим воздухом в сушильной установке до полного высыхания. Перед сверткой полоса проходит для окончательной очистки поверхности между парой капроновых щёток. Сухая чистая полоса свертывается на сверточной машине в рулон с внутренним диаметром 500-550 мм, который выталкивается на отводящий рольганг.
Склад является точкой сбора готовой продукции (рулонов), откуда происходит ее отгрузка потребителю.