14. Укладка панели

2,3; 2,8; 2,32; 2,7; 2,38; 2,5; 2,4; 2,8

а) Определяем достаточно ли количество замеров в ряду, с этой целью находим коэффициент разбросанности ряда:

К_р = = = 1,21

б) подвергаем сомнению минимальный (2,3) и максимальный (2,8) замеры ряда, для этого исключаем из ряда сначала минимальный замер и находим среднее арифметиче­ское значение ряда без минимума:

А затем максимальное значение ряда и определяем среднее арифметическое без максимума:

и находим предельно-допустимые минимальные и максимальные значения:

а_мин = 2,5-1,1*(2,8-2,4)=2,5-0,44=2,06

а_мах = 2,4+1,1*(2,7-2,3)=2,4+0,44=2,84

Полученные значения:

а_мин=2,06 а_мин =2,3

а_мах =2,84 а_мах =2,8

Следовательно, оба значения ряда (2,3 и 2,8) не являются ошибочными и их не­обходимо оставить в ряду. Так как ни одно значение ряда не подлежит исключению, сред­няя величина трудозатрат (длительности) поэтому должна быть найдена:

Таким образом, рациональный состав операций будет:

1. Разметка мест для укладки панели -1,89 чел-мин

2. Крепление панели - 6,6 чел-мин

3. Подготовка панели к монтажу - 0,45чел-мин

4. Перемещение инструмента и приспособлений -1,5чел-мин

5. Строповка панели - 0,9 чел-мин

6. Съем пустой тары из-под раствора - 0,85 чел-мин

7. Расстилание раствора с перемешиванием -3,03- чел-мин

8. Расстроповка панели -0,75чел-мин

9. Подъем раствора - 0,65 чел-мин

10. Выверка панели -6,1чел-мин

11. Строповка или расстроповка с раствором -0,8 чел-мин

12. Наблюдение за подъемом панели - 0,6 чел-мин

13. Укладка панели -2,5 чел-мин

Итого -26,62чел-мин

Переходы могут занимать при исполнении монтажных работ значительное время, поэтому ко времени этих переходов можно приурочивать кратковременные перерывы, та­кие как: курение, питье и отправление естественных надобностей и др.

Литература по I главе :

1. К.П. Романова и др. Нормирование труда и сметы в строительстве. М., Стройиздат, 1988.

2. Сметные нормы и правила. 1984г. СНИП ч. IV.

Глава 2. Подбор и оценка состава бригады

Состав рабочих для выполнения заданного строительного процесса определяется на основе запроектированного состава операций, нормальной их длительности и трудоем­кости, а также принятых способов выполнения.

Состав рабочих для выполнения рабочих операций определяется по тарифно-квалификационному справочнику, а при отсутствии некоторой операции в справочнике, допускается определять разряд её сложности по аналогии с близкими по содержанию опе­рациями, а в отдельных случаях с учетом технологической последовательности и ответст­венности за качество её выполнения. Например, операция "наблюдение за подъемом эле­мента" не упоминается в тарифно-квалификационном справочнике. Однако она выполняет­ся сразу же по окончании строповки ригеля такелажником, причем строповка по справоч­нику отнесена к 3 разряду работы.

Учитывая, что за качество строповки, которое обнаруживается при подъеме деталей, отвечает только такелажник, выполнивший её, операцию "наблюдение за подъемом ригеля" должен выполнять тот же такелажник, следовательно, эту операцию тоже можно отнести к 3 разряду работы.

Проектирование состава, с целью рационального его подбора, целесообразно проводить в табличной форме по двум вариантам.

Длительность процесса (операции) определяется исходя из количества исполнителей, занятых под ней, а также способа производства работ.

Вариант 8

Таблица 1

№ n/п	Наименование работ			Затраты труда на 1 ригель (чел.)	Разряд работ поТКС		Состав бригады по разрядам и специальностям
							монтажник		такелажник		монтажник		бетонщик
							II		IV		III		III
1	Прием элементов
	для укладки панели
				1,89	II						1,89
2	Крепление панели
				6,6	III				3,3		3,3
3	Подготовка панели к монтажу			0,45	II								0,45
4	Перемещение
	инструмента			1,5	II		1,5
5	Установка ригеля
	по месту			0,9	IV				0,9
6	Строповка панели
				0,85	II		0,85
7	Расстилание раствора												3,0,3
	с перемешиванием			3,03	III
8	Расстроповка панели								0,75
				0,75	IV
9	Подъем раствора
				0,65	II		0,65
10	Выверка панели			6,1	II		3,05				3,05
11	Строповка или расстроповка ящика			0,8	IV				0,8
12	Наблюдение за			0,6	II
	подъемом панели						0,6
13	Укладка панели			2,5	III
									1,25
14		Итого:		26,62			6,65		7		8,24		4,73
15	Технологические перерывы							8		8		8		8
16	Длительность процесса							1,35		1		0,24

Запроектированный состав (табл.) оценивается по следующим показателям:

а) по удельному весу или суммарному всяких технологических перерывов;

б) коэффициенту использования рабочих по квалификации;

в) по условному размеру зарплаты на изготовление единицы продукции.

Продолжительность технологических перерывов для отдельных рабочих определя­ется:

tmn = tрп – ti

где: tрп - продолжительность выполнения рабочего процесса

ti - время работы данного рабочего на выполнении этого процесса.

*1,2=8

8-6,65=1,35

8-7=1

8-8,24=0,24

8-4,73=3,27

Суммарное время технологических перерывов на процесс в целом:

 tmn =1,35+1+0,24+3,27=5,86

Удельный вес технологических перерывов:

где: tpп - длительность рабочего процесса;

Пр - количество рабочих;  ti - сумма времени работы всех рабочих на выполнение процесса.

Подставляя полученные табличные данные, находим:

Определяем коэффициент использования рабочих по квалификации по сле­дующей формуле:

где: числитель - сумма времени использования рабочих по квалификации;

знаменатель - сумма времени работы рабочих бригады на всех порученных операциях

Определяем условный размер заработной платы, приходящейся на единицу продукции:

где: Q - количество продукции, выполненной за время (у нас один ригель);

Ст - средняя тарифная ставка запроектированного состава исполнителей

в которой: Пр - число рабочих запроектированного состава исполнителей; С i- тарифная ставка каждого рабочего в коп.

(руб.)

Следовательно:

Таблица №2

№ n/п	Наименование работ			Затраты труда на 1 ригель (чел.)	Разряд работ поТКС	Состав бригады по разрядам и специальностям
						бетонщик	каменщик
						V	II
1	Прием элементов
	для укладки панели						1,89
				1,89	II
2	Крепление панели
				6,6	III	3,3	3,3
3	Подготовка панели к монтажу			0,45	II		0,45
4	Перемещение
	инструмента			1,5	II	1,5
5	Установка ригеля
	по месту			0,9	IV	0,9
6	Строповка панели
				0,85	II	0,85
7	Расстилание раствора
	с перемешиванием			3,03	III		3,03
8	Расстроповка панели					0,75
				0,75	IV
9	Подъем раствора
				0,65	II		0,65
10	Выверка панели			6,1	II	3,05	3,05
11	Строповка или расстроповка ящика			0,8	IV	0,8
12	Наблюдение за			0,6	II
	подъемом панели						0,6
13	Укладка панели			2,5	III
						2,5
14		Итого:		26,62		13,65	12,97
15	Технологические перерывы					15	15
16	Длительность процесса					1,35	2,03

Запроектированный состав (табл.) оценивается по следующим показателям:

а) по удельному весу или суммарному всяких технологических перерывов;

б) коэффициенту использования рабочих по квалификации;

в) по условному размеру зарплаты на изготовление единицы продукции.

Продолжительность технологических перерывов для отдельных рабочих определя­ется:

tmn = tрп – ti

где: tрп - продолжительность выполнения рабочего процесса

ti - время работы данного рабочего на выполнении этого процесса.

*1,2=15

15-13,65=1,35

15-12,97=2,03

Суммарное время технологических перерывов на процесс в целом:

 tmn =1,35+2,03=3,38

Удельный вес технологических перерывов:

где: tpп - длительность рабочего процесса;

Пр - количество рабочих;  ti - сумма времени работы всех рабочих на выполнение процесса.

Подставляя полученные табличные данные, находим:

Определяем коэффициент использования рабочих по квалификации по сле­дующей формуле:

где: числитель - сумма времени использования рабочих по квалификации;

знаменатель - сумма времени работы рабочих бригады на всех порученных операциях

Определяем условный размер заработной платы, приходящейся на единицу продукции:

где: Q - количество продукции, выполненной за время (у нас один ригель);

Ст - средняя тарифная ставка запроектированного состава исполнителей

в которой: Пр - число рабочих запроектированного состава исполнителей; С i- тарифная ставка каждого рабочего в коп.

(руб.)

Следовательно:

Найдя по II варианту его одиночные характеристики, а именно: Утп, Ккв и УЗП можно сравнивать оба варианта. С этой целью результаты сводятся в таблицу:

Таблица №

№ п/п	Показатели оценки варианта	варианты
		I	II
1	Удельный вес технологических перерывов	16,81%	11%
2	Коэффициент использования рабочих по квалификации	0,62	0,99
3	Условная заработная плата (за единицу продукции)	21,39 руб.	20,31руб.

Выбирается лучший вариант.

Состав исполнителей можно считать рациональным, если:

* показатель удельного веса технологических перерывов наименьший

* коэффициент использования рабочих по квалификации наибольший

* уровень условной зарплаты наименьший

"Отдается предпочтение второму варианту".

В избранном варианте время, затрачиваемое на технологические перерывы занима­ет значительную долю в общем времени рабочего процесса, поэтому время технологиче­ских перерывов может быть использовано для отдыха и отправления личных надобностей монтажников и электросварщика, что же касается более полной загрузки такелажника, то на него можно возложить обязанности по обеспыливанию территории, подбору комплектов креплений и анкерных устройств, электродов, приемке машин с грузом, их разгрузку и т.д.

Эти дополнительные работы не входят в работы по монтажу ригеля, однако так или иначе занятость на них влечет удешевление строительства - такелажник участвует в других строительных процессах.

Литература по главе 2 :

1. К.П. Романова и др. Нормирование труда и сметы в строительстве. М., Стройиздат, 1988.

2. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах.

3. ЕНиР - Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Стройиздат.

4. Ф. Балова, Р.С. Бекерман. Нормирование рабочих в строительстве. М., Стройиздат, 1985.