4. Мұнай-газ өндірісінде коррозиямен күресу тәсилдери

Широко применяются следующие основные решения защиты металлических конструкциbй от коррозии:

a. Защитные покрытия. Металлические покрытия.

По принципу защитного действия различают анодные и катодные покрытия. Анодные покрытия имеют в водном растворе электролитов более отрицательный электрохимический потенциал, чем защищенный металл, а катодные – более положительный. Вследствие смещения потенциала анодные покрытия уменьшают или полностью устраняют коррозию основного металла в порах покрытия, т.е. оказывают электрохимическую защиту, в то время как катодные покрытия могут усиливать коррозию основного металла в порах, однако ими пользуются, т.к. они повышают физико-механические свойства металла, например износостойкость, твердость. Но при этом требуются значительно большие толщины покрытий, а в ряде случаев дополнительная защита.Металлические покрытия разделяются также по способу их получения (электролитическое осаждение, химическое осаждение, горячее и холодное нанесение, термодиффузионная обработка, металлизация напылением, плакирование).

b.Неметаллические покрытия

Данные покрытия получают нанесением на поверхность различных неметаллических материалов – лакокрасочных, каучуковых, пластмассовых, керамических и др.

Наиболее широко используются лакокрасочные покрытия, которые можно разделить по назначению (атмосферостойкие, ограниченно атмосферостойкие, водостойкие, специальные, маслобензостойкие, химически стойкие, термостойкие, электроизоляционные, консервационные) и по со составу пленкообразователя (битумные, эпоксидные, кремнийорганические, полиуретановые, пентафталевые и др.)

g.Покрытия, получаемые химической и электрохимической обработкой поверхности

Эти покрытия представляют собой пленки нерастворимых продуктов, образовавшихся в результате химического взаимодействия металлов с внешней средой. Посколько многие из н их пористы, они применяются преимущественно в качестве подслоев под смазки и лакокрасочные покрытия, увеличивая защитную способность покрытия на металле и обеспечивая надежное сцепление. Методы нанесения – оксидирование, фосфатирование, пассивирование, анодирование.

d. Обработка коррозионной среды с целью снижения коррозионной активности.

Примерами такой обработки могут служить: нейтрализация или обескислороживание коррозионных сред, а также применение различного рода ингибиторов коррозии, которые в небольших количествах вводятся в агрессивную среду и создают на поверхности металла адсорбционную пленку, тормозящую электродные процессы и изменяющую электрохимические параметры металлов.

e. Электрохимическая защита металлов.

Путем катодной или анодной поляризации от постороннего источника тока или присоединением к защищаемой конструкции протекторов, потенциал металла смещается до значений, при которых сильно замедляется или полностью прекращается коррозия.

j. Разработка и производство новых металлических конструкционных материалов повышенной коррозионной устойчивости путем устранения из металла или сплава примесей, ускоряющих коррозионный процесс или введения в сплав новых компонентов, сильно повышающих коррозионную устойчивость(хрома в железо, M в магниевые сплавы

z. Переход в ряде конструкций от металлических к химически стойким материалам

(пластические высокополимерныме материалы, стекло, керамика и др.).

k. Рациональное конструирование и эксплуатация металлических сооружений и деталей (исключение неблагоприятных металлических контактов или их изоляция, устранение щелей и зазоров в конструкции, устранение зон застоя влаги, ударного действия струй и резких изменений скоростей потока в конструкции и др.).

Таким образом необходимость исследования коррозионных процессов является одной из наиболее важных проблем.

5.Коррозиялық төзімді констукциялық материалдар

Современная техника борьбы с коррозией дает ряд эффективных способов защиты металлов в металлических конструкциях: нанесение защитных металлических и неметаллических покрытий, обработка внешней коррозионной среды, электрохимическая защита и, наконец, изыскание новых металлических сплавов с более высокой коррозионной стойкостью.

В зависимости от целей рассмотрения коррозионно-устойчивых сплавов принимают различные системы их классификации. Наиболее рационально их классифицировать по трем признакам.

Классификация коррозионно-устойчивых сплавов по составу:

1. сплавы на железной основе;

2. медные сплавы;

3. никелевые сплавы;

4. алюминиевые сплавы;

5. магниевые сплавы;

6. сплавы на основе свинца, олова, цинка, кадмия;

7. сплавы технически более редких металлов (W, Mo, Cr, Ta, Nb, Ti, Zr);

8. сплавы благородных металлов.

Классификация металлических сплавов по характеру коррозионной устойчивости:

1. нержавеющие, т.е. устойчивые против ржавления, главным образом в атмосферных условиях и нейтральных электролитах;

2. кислотостойкие, или правильно, химически стойкие, т.е. устойчивые против различных химических реагентов и главным образом по отношению к наиболее активным кислотам;

3. жаростойкие, т.е. сплавы, устойчивые к газовой коррозии при высокой температуре;

4. сплавы специальных видов коррозионной устойчивости: эрозионно-устойчивые, устойчивые против коррозионной усталости, устойчивые против коррозионного растрескивания и т.д.

Классификация коррозионно-устойчивых сплавов по их структуре:

1. твердые растворы;

2. бинарные сплавы с анодным фоном;

3. бинарные сплавы с катодным фоном;

4. более сложные гетерогенные сплавы.