- •1 Исходные данные
- •2 Введение
- •3 Подсчет объемов земляных работ.
- •4 Составление ведомости объемов работ
- •Ведомость объемов работ
- •5 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
- •Калькуляция трудовых затрат
- •6.2 Уравновешивание частных потоков
- •6 Уравновешивание частных потоков
- •6.1 Определение продолжительности уравновешенных частных потоков
- •7 Расчет параметров потока матричным методом
- •Матрица частного потока
- •8 Построение циклограммы и графика изменения численности рабочих
- •9 Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность.
- •10 Технико – экономические показатели проекта
- •Список литературы
Матрица частного потока
Участки
|
Частные потоки |
||||||
I |
II |
III |
VI |
V |
VI |
VII |
|
1 уч. |
0 5,5 5,5 |
5,5 7 12,5 |
12,5 10 22,5 |
22,5 6 28,5 |
28,5 5 33,5 |
33,5+8,5 42 1 43 34,5 |
43 5 48 |
2уч. |
5,5 4,5 10 |
12,5 6 18,5 |
22,5 6,5 29 |
25,8 5 33,5 |
33,5 3 36,5 |
34,5 43 1 44 35,5 |
48 3 51 |
3 уч. |
10 5,5 15,5 |
18,5 7 25,5 |
29 6,5 35,5 |
33,5 6 39,5 |
36,5 4 40,5 |
33,5 44 1 45 36,5 |
51 4 55 |
4 уч. |
15,5 4 19,5 |
25,5 6 31,5 |
35,5 7 42,5 |
39,5 4 43,5 |
40,5 4 44,5 |
36,5 45 1 46 37,5 |
55 4 59 |
5уч. |
19,5 2,5 22 |
31,5 4 35,5 |
42,5 4 46,5 |
43,5 3 46,5 |
44,5 2 46,5 |
37,5 46 1 47 38,5 |
59 2 61 |
8 Построение циклограммы и графика изменения численности рабочих
Циклограмму линейного потока рекомендуется строить, откладывая по оси ординат длины участков сооружения в принятом масштабе длин. По оси абсцисс - сроки выполнения работ в календарных днях.
Прежде всего, на циклограмму наносится поток подготовительных работ, продолжительность которого принимается 0,15 Тр. Этот поток изображается в виде прямой линии, пересекающей циклограмму снизу вверх и слева направо. С отставанием от начала потока подготовительных работ на 1 день начинается первый частный поток, а затем остальные в соответствии с полученным на матрице расчетом.
Построим циклограмму на основе примера, рассчитанного в матрице введя в нее частный поток подготовительных работ и задавшись численностью рабочих для каждого частного потока
График изменения численности рабочих можно строить или под циклограммой,
9 Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность.
Безопасность труда при прокладке трубопроводов обеспечивается прежде всего правильным выбором и технологически обоснованными размерами рабочих мест и их соответствующей организацией. Важное значение имеет содержание в исправности машин, механизмов, инструментов и приспособлений. Все рабочие места, а также соединяющие их транспортные зоны и крепления траншей необходимо содержать в порядке, обеспечивающем безопасность выполнения работ и перемещение машин и кранов в монтажной зоне. Во избежание обрушения стенок траншей и возникновения угрозы устойчивости крана при его работе и передвижении необходимо выдерживать установленные расстояния от него до бровки траншеи. Трубы на берме укладывают и укрепляют так, чтобы предотвратить их скатывание в траншею. Траншеи и котлованы на улицах и дворовых участках необходимо ограждать и освещать в ночное время, в местах переходов через траншеи устраивают мосты с ограждениями. Инженерные коммуникации (особенно высоковольтные кабели), пересекающие траншеи, во избежание их повреждения и возникновения аварий защищают оплеткой, коробами, подвешивают к балкам, уложенным поперек траншеи. К работе на кране допускаются машинисты не моложе 18 лет, прошедшие специальные курс обучения, получившие соответствующее удостоверение и практическую стажировку. Кран, закрепленный за машинистом, ежегодно подвергают испытанию, дата которого указывается на кране. При соединении труб особое внимание уделяют безопасной организации рабочих мест электро- и газосварщиков; сварочные кабели защищают от повреждений, ежедневно проверяют заземление электросварочных агрегатов и свариваемых труб. При просвечивании стыков надо строго соблюдать установленную дистанцию между ампулой и техником - радиографом, который должен иметь при себе индикатор для контроля степени облучения.
При подъеме трубопровода особое внимание обращают на общую устойчивость кранов-трубоукладчиков. Если нагрузка на крюке резко возрастает и возникает угроза опрокидывания крана, подъем необходимо прекратить и трубопровод опустить на землю.
При подъеме и укладке трубопровода в траншею необходимо соблюдать следующие требования безопасности и охраны труда: следить за состоянием механизмов крана-трубоукладчика и его контрольными приборами; не поднимать груз массой, превышающей максимальную грузоподъемность крана при данном вылете крюка; поднимать и опускать трубопровод без рывков, изолированная часть при опускании в траншею не должна задевать ее стенок; при наложении полотенца на трубопровод выполнять сигналы такелажника (зацепщика), не допуская преждевременного натяжения грузовых канатов; во время опускания плети в траншею работать согласованно с машинистом других кранов-трубоукладчиков. Если машинист заметил, что другой кран перегружен, он должен немедленно подъемом стрелы или грузового крюка выровнять плеть. В случае выхода из строя одного из кранов-трубоукладчиков колонны плеть надо немедленно опустить на землю.
При опускании трубопровода в траншею запрещается кому-либо находиться под поднятой и перемещаемой плетью, между траншеей и трубопроводом, в траншее и в зоне возможного падения стрелы. При работе очистной и изоляционной машин действия машинистов трубоукладчиков и этих машин должны быть строго согласованы. Б процессе очистки трубопровода трубоукладчики должны передвигаться вдоль трубопровода при минимальном вылете крюка. Высота подъема плети должна быть также минимальной, достаточной для прохода очистной машины. Трубы и трубные секции массой, близкой к предельной грузоподъемности крана, необходимо поднимать в два приема: сначала на высоту 0,2—0,3 м, после чего проверить состояние грузозахватных устройств и тормозов крана, а затем уже на необходимую высоту. Опускание труб в траншею с креплениями требует особой осторожности, вызванной необходимостью оградить крепления и распоры от ударов.
До начала гидравлического испытания необходимо проверить надежность работы опрессовочного агрегата или гидравлического пресса. Пневматическое испытание по сравнению с гидравлическими является более опасным из-за возможности разрыва труб, поэтому к проведению их предъявляются более строгие требования На весь период испытания устанавливается охранная зона, вход в которую при нагнетании воздуха в трубопровод и выдерживании его под давлением категорически запрещается. Ширина этой зоны принимается от 7 до 25 м (в обе стороны от оси трубопровода) в зависимости от материала и диаметра труб.
Для наблюдения за зоной организуются контрольные посты охраны из расчета одни пост на 200 м трубопровода. Применяемые для закачивания воздуха в трубопровод компрессоры и ресиверы должны быть расположены на расстоянии не менее 10 м от него и обязательно вне опасной зоны. Устранять обнаруженные дефекты, а также подтягивать болтовые соединения на трубопроводах, находящихся под давлением сжатого воздуха, категорически запрещается. Во избежание поражения рабочих в случае выбивания заглушек они должны находиться в безопасных местах или сами заглушки должны быть ограждены прочными безопасными экранами. Кроме этого, заглушки, люки, фланцевые и другие соединения на время испытаний отмечают предупредительными знаками. На период испытания трубопроводов все дороги, идущие параллельно ему на расстоянии 200 м, а также пересекающие трассу, закрывают, и движение по ним прекращается. Находящиеся в этой зоне дома должны быть освобождены от жильцов, а пастбища - от скота. Когда все эти мероприятия выполнены, созданы аварийные бригады и расставлены контрольные посты, комиссией дается указание о поднятии давления воздуха на испытываемом участке.
