9. Сортировка руды.

Сортировка руды - разделение руды на фракции по крупности.

Сортировка руды на фракции производится на грохотах. Самый простой грохот - колосниковый. Он имеет поставленную под углом 35*-45* или изогнутую решетку из параллельных стальных брусьев, расстояние между которыми определяет размер отсеиваемой фракции. При движении руды по решетке мелочь проваливается вниз. Дуговой грохот- на этом грохоте отсеиваются куски 1-3мм.Мелочь проваливается а большие куски уходят по желобу дальше. Вибрационный грохот- представляет собой металлическую сетку натянутую на раму. Сетка вибрирует или качается. Сеток несколько и они расположены друг на другом. У каждой сетки свой размер ячейки . Мелочь проваливается вниз до определен.сетки а крупные куски попадают в сборник. Барабанный грохот- пустотелый цилиндр из сетки или из несколько сетчатых цилиндров вставленных друг в друга. Сразу разделяются несколько фракций. Роликовый грохот- состоит из систем валиков. Валики вращаются в одну сторону и руда передвигается к концу грохота и в это время мелочь проваливается в расстояние между валиками.

10. Обогащение руды.

Для повышения содержания железа сырую железную руду подвергают обогащению, в процессе которого из руды удаляется пустая порода. Метод обогащения железных руд выбирается в зависимости от физического состояния руды и железорудного материала. Существует несколько видов обогащения:

1. Промывка – сущность которого заключается в том, что в корытной мойке при помощи воды из руд вымывают песчаную или глинистую пустую породу. Производительность корытной мойки составляет 100т/ч. При этом содержание железа в руде возрастает с 38% до 45%. Более высокой производительностью обладают вращающееся бутары или скрубберы – до 500т/ч. Промывке чаще всего подвергаются руды, образовавшиеся среди отложений глин и песчаников.

2. Гравитация – этот метод обогащения основан на использовании суспензии, плотность которой больше плотности пустой породы железной руды. Частички пустой породы всплывают на поверхность суспензия, а частички, содержащие железо, тонут на дне ванны. После разделения руды и пустой породы производится очистка руды от следов суспензии. Обогащение производят в барабанных сепараторах. Производительность такого аппарата может достигать 250 т/ч.

3. Магнитное обогащение – этим методом получают до 90% железорудного концентрата. Он основан на различной магнитной проницаемости минералов. Этот метод применим к магнитным железнякам. Используют мокрое, сухое или комбинированное магнитное обогащение. Методом мокрой магнитной сепарации обогащают более 75% железной руды. При мокром обогащении руду с водой подают в ванну под вращающийся барабан с электромагнитом. При сухом обогащении руду загружают на барабаны магнитных сепараторов. Производительность ленточного сухого сепаратора достигает 25т/ч, а барабанного сепаратора мокрого обогащения достигает более 400т/ч. Для обогащения немагнитных бурых и красных железняков необходимо подвергнуть их сначала магнетизирующему обжигу при в печи с восстановительной атмосферой.

4. Флотация – этот метод используется для обогащения марганцевых руд и доводки до кондиции железорудных концентратов, а также для до извлечения металла из хвостов магнитного и гравитационного обогащения. Метод основан на поверхностных свойствах минерального сырья. Флотацию осуществляют в бетонированных резервуарах, куда подают пульпу — раствор воды с тонкоизмельчённой рудой с добавками пенообразователей и флотирующих веществ. Пульпу в резервуаре активно перемещают пузырьками воздуха. Под влиянием поверхностно-активных элементов, частицы оксидов железа прилипают к пузырькам газа. Пустую породу. оседающую на дне резервуара, периодически убирают. Поднимающиеся частицы руды удерживаются на поверхности ванны пеной и затем вместе с ней снимаются с поверхности. Далее руду извлекают из пены. Флотация окисленных железных руд позволяет получить концентрат с содержанием железа до 60% при извлечении железа 78-92%.