- •Кафедра процессов и аппаратов химической технологии
- •Предмет, значение и задачи дисциплины
- •Программа Введение
- •Теоретические основы процессов химической технологии
- •Гидромеханические процессы и аппараты
- •Механические процессы
- •Тепловые процессы и аппараты
- •Массообменные процессы и аппараты
- •Курсовой проект
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Лабораторные работы
- •Методические указания к выполнению контрольных заданий
- •Тема I. "Гидромеханические процессы". Задачи и вопросы для контрольных работ: 1-10, 1-20. Стандартные задачи: 3.4, 3.6, 3,10, 3.18, 3.23 [3, Глава 3]. Теория - глава 5 [1].
- •Тема 4. "Сушка. Адсорбция" (Задачи 51-70, вопросы 81-110). Стандартные задачи: 9.1; 9.3; 9.4; 10.4; 10.16; 10.21; 10.24. Теория - главы IX, х. [3].
- •Контрольная работа 4. (для экономических специальностей)
- •Тема 1. Гидромеханические процессы
- •Тема 2. Теплопередача в химической аппаратуре. Нагревание, охлаждение, конденсация, выпаривание.
- •Тема 3. Основы массопередачи. Абсорбция. Перегонка и ректификация.
- •Тема 4. Сушка. Адсорбция.
- •Концентрация поглощаемого вещества на выходе из аппарата (проскоковую) принять начальной 5% от начальной. Контрольные вопросы.
- •Классификация теплообменников.
- •Устройство кожухотрубчатого теплообменника.
- •Конструкции кожухотрубчатых теплообменников.
- •Методика расчёта кожухотрубчатого теплообменника
- •1) Определяем среднюю разность температур Δtср
- •2) Тепловая нагрузка (расход передаваемого тепла):
- •3) Определяем коэффициент теплопередачи.
- •4) Требуемая площадь поверхности теплообменника f:
- •1) Определяем среднюю разность температур Δtср
- •2) Определяем тепловой поток q
- •3) Определяем поверхность теплообмена f
- •Пример расчета задач 31-40.
Классификация теплообменников.
Аппараты, в которых происходит процесс теплообмена, называются теплообменниками. Теплообменники характеризуются разнообразием конструкций в зависимости от различного назначения аппаратов и условий проведения процессов.
По принципу действия теплообменники делятся на
рекуперативные
смесительные
регенеративные
В рекуперативных теплообменниках теплоносители разделены стенкой, и теплота передаётся от одного теплоносителя к другому через разделяющую стенку.
В смесительных теплообменниках передача теплоты происходит при непосредственном смешении (градирни, скрубберы, конденсаторы смешения и т. д.).
В регенеративных теплообменниках имеется теплообменная поверхность, которая омывается попеременно горячим и холодным теплоносителями. При омывании горячим теплоносителем поверхность нагревается, теплоноситель сливают, затем подаётся холодный теплоноситель, который воспринимает тепло от нагретой поверхности.
Рекуперативные теплообменники разделяются на кожухотрубчатые, типа “ труба в трубе”, змеевиковые, спиральные, оросительные, аппараты с рубашками.
Наиболее широко в пищевых производствах используются кожухотрубчатые теплообменники.
Устройство кожухотрубчатого теплообменника.
1 - цилиндрический корпус;
2 – трубки;
3 – крышка;
4 – днище;
5,6 – верхняя и нижняя трубные плиты (трубные решетки);
7,8 – штуцеры для входа и выхода теплоносителя I;
9,10 – штуцеры для входа и выхода теплоносителя II.
Рис. 1. Принципиальная схема одноходового
кожухотрубчатого теплообменника (типа ТН).
В кожухотрубчатом теплообменнике теплоноситель I циркулирует в межтрубном пространстве, ограниченном кожухом, трубками и трубными плитами.
Теплоноситель II циркулирует по трубкам (трубное пространство).
Важным моментом в использовании теплообменника является выбор, какой теплоноситель, в какое пространство направить. В системе пар-жидкость в межтрубное пространство обычно направляется пар, где он конденсируется. В трубное пространство направляется жидкость для увеличения скорости движения жидкости.
Учитывая выше сказанное, в контрольной работе по теме 2 задачи 11-20, теплоноситель I – пар, II – жидкость. Теплообмен между теплоносителями осуществляется через стенки труб.
Конструкции кожухотрубчатых теплообменников.
С целью увеличения интенсификации теплообмена в кожухотрубчатых теплообменниках пучок труб разделяют на несколько секций (ходов), по которым теплоноситель проходит последовательно. Разделение труб на ряд ходов достигается с помощью перегородок в крышке и днище.
По числу ходов кожухотрубчатые теплообменники делятся на одно и многоходовые.
В одноходовых теплообменниках теплоноситель движется в одном направлении параллельно по всем трубкам (см. рис. 1).
В многоходовых теплообменниках теплоноситель последовательно проходит несколько ходов, двигаясь в противоположных направлениях.
В
многоходовых теплообменниках увеличивается
скорость теплоносителей, а, следовательно,
и интенсивность процесса за счёт того,
что теплоносителей поступает не во все
трубы сразу, а только в пучок труб,
ограниченный перегородкой.
Многоходовыми теплообменники могут быть по трубному (рис. 2) и межтрубному пространству (рис. 3).
Приведённые выше теплообменники надёжно работают при разностях температур между корпусом и трубками 30-50 ْС. При более высоких разностях температур между корпусом и трубами возникают значительные температурные напряжения, которые могут привести к выходу теплообменника из строя. Поэтому при больших разностях температурах применяют конструкции теплообменников, в которых предусмотрена компенсация температурных удлинений.
Простейшее устройство для компенсации температурных удлинений – линзовый компенсатор (рис. 4а), который устанавливается на корпусе теплообменника и компенсирует температурные деформации осевым сжатием или расширением.
Можно использовать также теплообменники с U-образными трубками (рис. 4б). Они имеют одну трубную решетку, в которой закреплены оба конца U-образных трубок. Каждая трубка при нагревании может удлиняться, независимо от других, тем самым, компенсируя температурные удлинения.
.
Приложение 3
