§ 1. Кладка стен из керамических камней с облицовкой силикатным кирпичом.

1. Устройство постели из раствора.

2. Укладка керамических камней.

3. Облицовка силикатным одинарным кирпичом.

§ 4. Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий

Ниже изложены рекомендации, систематизированные по группам материалов в соответствии с данными табл. 25.

I группа. Сборные железобетонные изделия и конструкции, блоки крупные, детали облицовочные из природного камня, изделия лепные и столярные, штучные строительные конструкции, санитарно-технические приборы и т. п. поступают на производство в готовом виде и при бережном обращении с ними не могут давать никаких потерь. Поэтому норма расхода таких деталей и конструкций должна приниматься равной конструктивной норме, определяемой, как правило, расчетно-аналитическим методом.

II группа. Для определения норм расхода лесоматериалов, деревянных деталей (наличники, плинтусы, галтели и т. п.), рельсов, профильной и сортовой стали, стальных и чугунных труб и прочих длинномерных материалов применяется производственный и расчетно-аналитический методы.

При расчете нормы расхода материалов этой группы следует учитывать трудноустранимые отходы и потери в виде обрезков, получающихся при зачистке торцов из-за несоответствия длины материалов длине изготовляемых из них деталей, а также в виде опилок, образующихся при разрезке или распиливании длинных мер материалов. Величина трудноустранимых отходов и п отерь в данном случае определяется расчетом с последующей проверкой производственным методом.

В условиях централизованной заготовки деталей отходы и потери резко сокращаются. Поэтому при определении норм расхода материалов II группы следует исходить из условий правильно организованных производственных процессов на производственных предприятиях строительных организаций.

Рис. 9. Схема раскроя длинномерных материалов

К₁ — припуск по торцу для дальнейшей обработки; Р — ширина пропила; К₂ — длина обрезка у второго торца вследствие некратности длины лесоматериала длине заготовок; L_d— длина детали

Заготовки из длинномерных материалов должны, как правило, иметь припуск по длине, так как при распиловке материалов обычно не обеспечивается точная отрезка по длине и под нужным углом. Точная торцовка деталей по длине делается впоследствии (на специальных торцовых пилах, на шипорезных станках при зарезке шипов в деталях и др.). В этих условиях при обработке длинномерных материалов могут получаться трудноустранимые отходы и потери (рис. 9, табл. 29, 30, 31).

Таблица 29

Ширина пропила Р при распиловке лесоматериалов

Метод распиловки	Ширина пропила в мм	Метод распиловки	Ширина пропила в мм.
На циркулярных плитах	5	Поперечной пилой	4
На ленточных плитах	4	Ножовкой	3

Если число деталей, изготовляемых из 1 шт. длинномерного материала, равно n, то норма расхода длинномерного материала Н_д на 1 деталь составит

Приведенная выше формула значения Н_д применима для подсчета нормы расхода лесоматериала в тех случаях, когда заготовка деталей производится из обрезных досок или брусков, ширина которых равна ширине заготовок.

О тходы, образующиеся при продольной распиловке длинномерных материалов, учитываются дополнительно.

Для определения величины образующихся отходов при заготовке деталей из необрезных досок применяется производственный метод, позволяющий учесть полный объем отходов от раскроя, включая отходы, получаемые при вырезке порочных участков дерева.

Обрезки К₁ следует учитывать только в случаях, когда заготовляемая деталь должна иметь чистый торец, расположенный под прямым или другим заданным углом к оси длинномерного материала (доски для чистых полов, подкосы ферм и т. п.). Если же обрезка не обязательна (доски для черных полов, арматурные стержни и т. п.), величина К₁ из формулы определения Н_д исключается.

Таблица 30

Припуск К₁ на первоначальную подрезку торцов лесоматериалов

Наибольший размер поперечного сечения и мм	Величина подрезки торца н мм	Наибольший размер поперечного сечении в мм	Величина подрезки торца в мм
До 60	20	150—250	40
70-150	30	Более 250	50

Таблица 31

Припуск K₁ на первоначальную подрезку торцов металлических длинномерных материалов

Наибольший размер поперечного сечения в мм	Величина подрезки торца в мм.	Наибольший размер поперечного сечения в мм	Величина подрезки торца в мм.
До 6 7-15 16-35	3 5 7	36-60 61—100 Более 100	10 12 15

При разработке норм расхода длинномерных материалов задаются средними значениями длины деталей L_d, длины материалов L, из которых изготовляются детали, и числа деталей п, получаемых из 1 шт. длинномерного материала.

Длину отхода К₂ в этом случае следует принимать равной половине градации стандартной длины материала L_c, т. е.

Пример. Требуется определить норму расхода досок на изготовление 1 м оконных коробок размерами по наружному обводу 800х1200 до 1600х2400 мм при предусмотренной ГОСТом длине досок от 2,5 до 6,5 м (с градацией через 0,25 м). Средняя длина изготовляемых деталей будет равна:

^{Средняя стандартная длина одной доски равна:}

Согласно табл. 30 припуск по торцу К₁ принимаем равным 40 мм и ширину пропила при распиливании досок на маятниковой пиле Р=5 мм (табл. 29).

Как было указано, отход К₂ принимается равным половине градации стандартной длины досок, т. е К₂ = 250/2=125 мм.

Среднее число деталей, получаемое из одной доски, если пренебречь величиной трудноустранимых отходов и потерь, будет равно:

или

Норма расхода досок на 1 деталь составит

а на 1 м

Трудноустранимые отходы и потери в данном случае составят 6%.

III группа. К этой группе относятся плитные и листовые материалы: кровельные штучные и листовые материалы (плиты, плитки, профилированные листы и т. п.), перегородочные плиты, облицовочные листы, облицовочные плитки, паркет, стекло и т. д.

Рис. 10. Схема покрытия рядовым асбестоцементными плитками.

При определении чистой нормы расхода материалов этой группы следует применять расчетно-аналитический и производственный методы, учитывая затраты материалов на устройство необходимых соединений, а также на перекрытие одних плит или листов другими.

Пример. Требуется определить конструктивную норму расхода асбестоцементных плоских плиток размером 400х400 мм на 1 м² обычного кровельного покрытия. Плитки укладываются с зазором с перекрытием 75 мм.

Конструктивная норма расхода плиток Н_к определится

где Н_д.з.—суммарная норма дополнительных затрат плиток по отношению к полной норме их расхода. Величина Н_д.з определяется по формуле

,

где Н’_д.з —норма дополнительных затрат плиток на перекрытие;

Н’’_д.з —норма затрат плиток с учетом зазора, оставляемого между двумя плитками;

Н’_д.з — определяется по формуле

где S₁— площадь перекрытия плитки;

S— площадь плитки.

Н"_д.з — определяется по формуле

где S₂ —площадь кровли, не перекрываемая плиткой.

^{Площадь перекрываемых участков плитки S1 составит}

Н’_д.з определяем так:

Площадь зазора между двумя плитками S₂ составит:

Н"_д.з определяем так:

Конструктивную норму расхода плиток Н_к определяем так

К роме расхода плитных и листовых материалов на соединения п перекрытия при проектировании норм расхода материалов III группы следует учитывать трудноустранимые отходы, вызываемые некратностью размеров соответствующих конструкций размером плит или листов.

В тех случаях, когда размеры конструктивного элемента кратны размерам плит или листов, что может иметь место при применении мерных материалов, поставляемых по специальному заказу, или когда размеры имеющихся в наличии материалов позволяют полностью их использовать, трудноустранимых отходов не должно быть, и, следовательно, производственная норма расхода материала будет равна конструктивной норме. В остальных случаях крайние плиты или листы приходится обрезать, получая при этом отходы по длине и по высоте К_I и К_{II .}

Рис. 11. Схема использования рулонных материалов

IV группа. К этой группе относятся рулонные материалы (рубероид, пергамин, толь, обои и т. д.).

При определении норм расхода рулонных материалов в общем случае должны учитываться затраты материалов: на перекрытие смежных полос по длине b, на перекрытие смежных полос по ширине d, на отходы К_L , возникающие из-за некратности ширины материала l по отношению к ширине оклеиваемой поверхности L (рис. 11).

Кроме этого, при нормировании расхода рулонных материалов при устройстве кровель следует учитывать их дополнительный расход на обделку примыканий кровли к парапетам, трубам, брандмауэрам и т. п.

Норма расхода рулонного материала на 1 м² поверхности Н₀ определяется так:

где Н_отх — суммарная норма дополнительных затрат и отходов рулонного материала по отношению к полной норме расхода этого материала, равная

где b, l, d ,L сохраняют прежние обозначения; Д — длина материала в рулоне в мм; С —условное число перекрываемых смежных полос, определяемое по формуле

Кроме того, нужно учитывать, что при покрытии кровель с уклоном более 15% рулонные материалы перепускаются за конек крыши на 150—200 мм с каждой стороны.

В необходимых случаях к норме Н_отх добавляются дополнительные затраты материала на обделку примыканий кровли к парапетам, трубам и т. п., исчисление по типовым проектам.

При проектировании норм расхода обоев, линкруста и т.п. учитываются в дополнение к конструктивной норме только краевые отходы по длине куска, так как напуск производится по ширине полотнищ, либо за счет кромок, либо совсем не имеет места (при наклейке впритык); на пуск же по длине полотнищ не допускается. Величина краевых отходов при наклейке обоев определяется производственным способом, так как эта величина зависит от вида оклеиваемых помещений (высота, расположение, число и величина проемов и т.д.), а также от рисунка обоев.

V группа. К этой группе относятся сыпучие и пылевидные материалы: вяжущие (цемент, известь, гипс), песок, глина, гравий, шлак, щебень и др.

Для материалов V группы применяются производственный и частично лабораторный методы нормирования.

При этом следует учитывать различное целевое назначение расходуемых материалов, например приготовление бетонной смеси и растворов или устройство строительных конструкций (подсыпки, засыпки, дорожные покрытия и др.).

В первом случае конструктивная норма расхода вяжущих и инертных материалов получается непосредственно по данным рецептур составов бетонной смеси и растворов, разрабатываемых построечными лабораториями. Задачей технического нормирования при этом является только установление нормы трудноустранимых отходов и потерь материалов в процессе их облагораживания и приготовления соответствующих полуфабрикатов.

Во втором случае, пользуясь производственным методом, следует определить производственную норму расхода материалов, так как учесть и замерить все потери материалов, возникающие на месте их хранения, при транспортировании, облагораживании и укладке в дело в большинстве случаев не представляется возможным. Поэтому при проведении наблюдений следует уделять особое внимание точности обмеров выполненных конструкций и расходуемых сыпучих материалов.

При облагораживании инертных материалов (грохочение, просеивание, сортировка, промывка) следует замерять не отходы, а выход материалов, который, как правило, превышает разность между объемом материалов до их облагораживания и объемом отходов.

VI группа. К этой группе относятся бетонные и асфальтовые смеси и растворы. Нормирование расхода бетонной смеси прои зводится производственным методом в сочетании с лабораторным, поскольку последний позволяет изучить влияние способа уплотнения бетонной смеси (трамбование, вибрирование, вакуумирование) на уменьшение ее объема при укладке в тело.

Прочие потери бетонной смеси — утечка, расплескивание и уплотнение при перевозке, остатки на дне и стенках приборов перемещения (кузовов автосамосвалов, бадей, лотков, желобов, бетоноводов и т.п.), утечка через щели опалубки, перерасход бетонной смеси вследствие неточности опалубки и неровности поверхностей, на которые укладывают бетонную смесь (полы и пр.), — определяются производственным методом.

Из перечисленных потерь к трудноустранимым могут быть отнесены только остатки на дне и стенках приборов перемещения. Перерасход бетонной смеси может быть только в пределах допусков, предусмотренных техническими условиями на производство и приемку соответствующих строительных работ (опалубочных и др.). Поэтому исследования по определению величины потерь и перерасходов должны производиться в обстановке, соответствующей техническим условиям, а щели в опалубке, через которые возможна утечка бетонной смеси, должны быть заделаны до начала бетонирования.

При нормировании расхода строительных растворов следует различать кладочные растворы, применяемые для каменной кладки, и растворы, применяемые для штукатурных и прочих отделочных работ, а также для устройства полов и т.п.

Нормы расхода кладочных растворов определяются производственным и лабораторным методами; задачей лабораторного метода является определение дополнительного расхода раствора, вызываемого его усадкой в швах вследствие впитывания влаги кирпичом или другими камнями. Тем же методом определяется дополнительный расход раствора при уплотнении, кладке из камней неправильной формы вибрированием.

Нормирование расхода кладочных растворов следует производить одновременно с нормированием расхода камня, чтобы сопоставить объемы кладки с объемом камня и раствора, израсходованных на ее возведение.

Толщина швов кладки должна точно соответствовать требованиям технических условий на производство и приемку строительных работ.

Нормирование расхода отделочных растворов, как правило, следует осуществлять производственным методом, обращая внимание на соответствие отделываемых поверхностей требованиям технических условий, так как к трудноустранимым могут быть отнесены только те потери, которые не являются следствием нарушения допусков, предусмотренных техническими условиями.

При механизированном производстве отделочных работ для определения влияния уплотнения раствора на его расход следует прибегать к лабораторному методу.

Остальные потери строительных растворов, аналогичные потерям бетонной смеси, определяются производственным методом.

VII группа. К этой группе относятся камни правильной формы — кирпич, бетонные и керамические камни и т. п.

Конструктивная норма расхода этих материалов определяется расчетно-аналитическим методом одновременно с конструктивной нормой расхода раствора.

Пример. Требуется определить конструктивную норму расхода материалов на кладку гладкой кирпичной степы толщиной в 2 кирпича, что соответствует ширине стены 510 мм.

Для расчета принимаются следующие исходные, данные:

а) размеры кирпича (согласно ГОСТ): длина 250 мм, ширина 120 мм, толщина 65 мм, объем 0,00195 м³

б) толщина швов: вертикальных 10 мм, горизонтальных 12 мм.

В соответствии с этими данными площадь участка стены длиной по фасаду 10 кирпичей, или (0,25 + 0,01) 10 = 2,6 м, и высотой 10 рядов, или (0,065+0,012)10 = 0,77 м, составит 2,6 • 0,77 = 2,002 м² , а объем этого участка — 2,002 • 0,051 = 1,021 м³.

На таком участке стены укладывают 400 шт. кирпичей; следовательно, конструктивная норма расхода кирпича составит Н_к = 400:1,021=391,8 шт. на 1 м³ кладки, или Н’’_к = 400:2,002 = 199,8 шт. на 1 м² стены, а чистая норма расхода раствора будет равна: Н_р= 1—0,00195 • 391,8 = 0,236 м³ на 1 м³ кладки, или Н’’_р=0,51— 0,00195-199,8 = 0,1204 м³ на 1 м² стены.

Потери камней правильной формы в виде боя, получающиеся при их доставке, в основном зависят от способа доставки и производства погрузочно-разгрузочных работ. При пакетной и контейнерной доставке кирпича и камней эти потери будут значительно меньшими, чем при имеющей еще место перевозке навалом или погрузке-выгрузке бросом.

Возникающие при доставке, а также при необходимой по условиям производства рубке и теске камней отходы в виде боя в значительной степени могут быть использованы для забутки, однако при этом неизбежен дополнительный расход раствора в связи с увеличением объема швов в кладке.

Кроме того, стандартом предусмотрены определенные отклонения (допуски) от стандартных размеров камней, что также оказывает влияние на норму расхода камней и раствора.

Для установления трудноустранимых отходов и потерь камней правильной формы следует применять производственный метод.

VIII группа. К этой группе относятся камни неправильной формы.

Н ормирование расхода этого материала осуществляется производственным методом, за исключением кладки с применением вибрирования, где приходится прибегать к лабораторному методу для определения величины усадки. При определении норм расхода камня следует иметь в виду, что измеритель 1 м³ камня по обмеру в штабеле является неточным, так как плотность укладки камня, характеризуемая пустотностью штабеля, может меняться в очень больших пределах, значительно превосходящих точность производимых замеров объема кладки и штабелей камня. Поэтому нормы расхода камней неправильной формы следует выражать в двух измерителях: в кубических метрах по обмеру в штабеле и в плотных кубических метрах, определяя чистый объем камней без учета пустот, имеющихся в штабеле.

IX группа. К этой группе относятся жидкие составы: олифа, малярные составы и т.п.

Нормирование расхода материалов этой группы осуществляется в основном производственным и частично лабораторным методом, позволяющим установить и оценить влияние некоторых факторов на величину норм.

Например, расход олифы, красок и красочных составов для масляной окраски зависит от качества окраски, вида окрашивания поверхности и материала, из которого она выполнена, вида, цвета и сорта применяемых красок, рабочей вязкости красочных составов и способа производства работ (механизированный или ручной). Все эти особенности материалов должны учитываться при нормировании их расхода.

Результаты лабораторных исследований должны быть в дальнейшем проверены производственным методом, в особенности в части определения норм трудноустранимых отходов и потерь.

X группа. К этой группе относятся штучные мелкие материалы, такие как, например, гвозди, шурупы и т.п.

Конструктивная (чистая) норма этих материалов определя­ется расчетно-аналитическим методом, а величина отходов и потерь — производственным.

XI группа. К этой группе относятся оборачиваемые материалы и инвентарные детали временных сооружений.

Для определения расхода оборачиваемых материалов, применяемых при возведении временных вспомогательных сооружений (леса, подмости, опалубки, крепления траншей и котлова­нов и пр.), а также инвентарных деталей и приспособлений (стойки лесов и подмостей, щиты настилов, формы для сбор­ных железобетонных конструкций и пр.), устанавливаются сле­дующие виды норм:

а) нормы расхода материалов на первоначальное изготовление;

б) нормы расхода новых материалов при каждом обороте

в) нормы возврата материалов при заданном числе оборотов;

г) нормы оборачиваемости инвентарных деталей и приспособлений.

Нормы расхода материалов на первоначальное изготовление вспомогательных сооружений и инвентарных деталей и приспособлений определяются рассмотренными ранее методами.

Нормы расхода новых материалов при каждом обороте, как правило, устанавливаются производственным методом.

Норма расхода материалов на каждый оборот Н определяется по формуле

где Н₀ — норма расхода материалов на первоначальное изго­товление;

а— норма расхода новых дополнительных материалов при каждом обороте;

п — число оборотов.

Пример. Требуется установить нормы расхода досок на устройство 1 м² щитовой опалубки башмаков под монолитные железобетонные колонны при пятикратном обороте щитов. Норма расхода досок на первоначальное изготовление 1 м² опалубки равна 0,0275 м³, а норма расхода новых материалов при каждом обороте равна 10% нормы расхода досок на первоначальное изготовление опалубки. В этом случае

Норма возврата материалов при заданном числе оборотов Н₀ определяется так:

где Н₀, а и п — сохраняют прежние значения.

Весьма важной задачей является установление нормы оборачиваемости инвентарных деталей и приспособлений. С этой целью необходимо проводить специальные исследования.

Основным методом исследования в данном случае является производственный метод. Исследования по каждому виду оборачиваемости деталей и приспособлений должны быть проверены на ряде строек, причем особое внимание необходимо обращать на условия и способы транспортирования, монтажа и демонтажа деталей и приспособлений, а также на их использование.

Под технически обоснованной нормой оборачиваемости следует понимать среднее число оборотов инвентарной детали (приспособления), которое обеспечивается в условиях бережного использования.

Д ля установления обоснованной нормы оборачиваемости инвентарной детали необходимо тщательно изучить полный цикл использования нескольких десятков таких деталей, начиная от первого оборота и кончая последним, когда ремонт ее становится уже невозможным или нецелесообразным. При этом должен фиксироваться каждый случай использования (оборот) детали и все обстоятельства, которые влияли на достигнутое число оборотов. В частности, кроме условий и способа транспортирования, монтажа и демонтажа деталей, следует отмечать все случаи повреждения деталей с указанием причин этих повреждений, а также характер производимого ремонта.

XII группа. К этой группе относятся электроды, сварочная проволока и т.п.

Нормы расхода материалов этой группы устанавливаются расчетно-аналитическим, производственным и лабораторным ме­тодами.

При применении расчетно-аналитического метода расход электродов на сварной шов определенной длины определяется по следующей формуле

где -количество наплавленного металла сварного шва (в весовых единицах);

q₁ — потери электродов на угар и разбрызгивание;

q₂ — потери электродов на огарки.

Масса наплавленного металла определяется по формуле

где F—теоретическая площадь сечения шва, определяемая по рабочим чертежам;

φ — коэффициент, учитывающий увеличение действительной площади сечения шва по отношению к теоретической (ориентировочное значение коэффициента колеблется от 1,07 до 1,3);

L_т — длина шва, подсчитываемая по рабочим чертежам;

V_ш— плотность наплавленного металла, равная для тонкопокрытых электродов 7,5, а для толстопокрытых 7,8 г/см³. Величина потерь электродов на угар и разбрызгивание зависит от марки электрода и режима сварки (см. табл. 32).

Потери электродов на огарки в % к весу электрода определяются так:

где А — вес огарков электродов;

Q_эл — вес электродов.

Длина огарка зависит от конструкции электрододержателей. Для электродов, применяемых при ручной сварке, длина огарков колеблется от 35 до 65 мм.

Таблица 32

Потери электродов на угар и разбрызгивание

Марка электродов	Тип электродов по ГОСТ	Потери на угар и разбрызгивание в %
ОММ-5	Э42	14—20
ЦМ-7	Э42	10—11
ЦМ-7С	—	11-12
УОНИИ-13/45	Э42А	14-16
УОНИИ-13/55	Э50А	12—14

Потеря электродов на огарки в зависимости от сечения, длины и материала стержня электрода приведены в табл. 33.

Таблица 33

Потери электродов на огарки

Диаметр стержня, в мм	Стержень из углеродистой среднелегированный стали		Стержень из высоколегированной стали
	длина стержня в мм	потери на огарки в %	длина стержня в мм	потери на огарки в %
До 2	300	16,6	250	20
От 2 до 3	350	14,3	300	16,6
Свыше 3	450	11,1	400	12,5

При нормировании газов, применяемых для сварочных работ, следует учитывать, что их расход зависит от вида газа, типа горелки или резака, времени сварки (резки), метода сварки (автоматическая, ручная и т.д.), давления газов и т.п.

При разработке норм расхода материалов для сварки и газовой резки следует предусматривать внедрение прогрессивной технологии производства работ, в частности автоматическую или полуавтоматическую электросварку под слоем флюса; использование электродов максимальной длины; применение специальных электрододержателей, позволяющих уменьшить длину огарка, а также электросварку спаренными электродами; использование кислорода с содержанием примесей не более 1%; применение ацетиленовых генераторов системы «карбид на воду», обеспечивающих наибольший выход ацетилена из карбида кальция.