2. Вещественный состав руды
Коунрадские балансовые руды по качеству делятся на I и II сорта. К I сорту относятся сульфидные руды глубоких горизонтов месторождения, в которых рудные минералы представлены халькопиритом, пиритом, халькозином, борнитом, молибденом, а нерудные – кварцем, полевым шпатом, серицитом и другими. Ко II сорту относятся смешанные руды, характеризующиеся повышенным содержанием окисленной меди (примерно 30 отн.%), представленной малахитом, азуритом, хризоколлой, брошантитом и другими. В руде присутствуют также гематит, лимонит и ярозит. Вмещающие породы каолинизированны и легко шламуются.
Для коунрадских руд характерна тонкая равномерная вкрапленность халькопирита с зернами размером 0,01-1,0 мм.
Плотность руды 2,6 т/м3, влажность до 2-5%, коэффициент крепости 12-16.
Коунрадское месторождение разрабатывается открытым способом. Крупность максимального куска руды 1200 мм. Доставка руды из месторождения производится в 50-тонных железнодорожных думпкарах.
3. Технология обогащения руды на Балхашской обогатительной фабрике
Режим работы дробильных корпусов двухсменный по семь часов с выходным днем, корпусов главного, обезвоживания и фильтрования – трехсменный с непрерывной рабочей неделей. Электроснабжение осуществляется от Капагандинской энергосистемы и Балхашской ТЭЦ. Источником снабжения хозяйственной и питьевой водой является озеро Балхаш, технической – сбросовая вода ТЭЦ.
Фабрика для медных руд введена в эксплуатацию в 1938 году, а фабрика для молибденовых руд – в 1941 году.
Схема фабрики медных руд включает в себя трехстадиальное дробление руды в открытом цикле, двухстадиальное измельчение с осуществлением I стадии в стержневых мельницах в полузамкнутом цикле с реечными классификаторами и коллективную медно-молибденовую флотацию с доизмельчением чернового концентрата I перечистки.
На некоторых секциях фабрики классификации руды после I стадии измельчения осуществляется в гидроциклонах.
Коллективный медно-молибденовый концентрат, выдаваемый медной обогатительной фабрикой, сгущается и поступает на молибденовую фабрику. Разделение коллективного медно-молибденового концентрата осуществляется методом пропарки в среде сернистого натрия при температуре 75C.
Медный концентрат получается в виде камерного продукта и проходит операции сгущения, фильтрования (12-14% влаги) и сушки (4,5-5,5% влаги).
Медный концентрат поступает на Балхашский завод, молибденовый концентрат – на ферросплавные заводы. Молибденовый продукт частично направляется в гидрометаллургический цех для дальнейшей переработки с целью получения молибдата кальция.
Особенностью технологии, применяемой на медной фабрике, является внедрение новой схемы доизвлечения меди из песковой части хвостов рудного цикла флотации. Схема предусматривает обесшламливание хвостов ряда секций в гидроциклоных и направление шламовой части с низким содержанием меди (0,04%) в отвал и дофлотацию песковой части с добавлением углеводородов. Сфлотированные сростки доизмельчаются, дважды перечищаются и пенный продукт добавляется к коллективному концентрату.