Вопрос 45 способы формовки масс

Формование акриловых пластмасс. Для формования методом литья под давлением пластмасс акриловой группы создан ряд приборов (рис. 96), выполненных в виде шприц-пресса и специальной кюветы. Шприц-пресс съемный, различных размеров, предназначенный для изготовления как съемных, так и мостовидных протезов. В крышке кюветы имеются отверстия для установки шприца и ввода пластической массы. Внутри пресс-формы создаются литниковые каналы для подвода пластмассы к гнезду протеза. Приготовленная обычным способом формовочная композиция закладывается в шприц, шприц фиксируется на крышке кюветы. После закрепления кюветы в бюгеле медленно выдавливают пластмассу с помощью поршня шприца внутрь кюветы. Примерно через 10 минут после заполнения формы давление увеличивают, закрепляют поршень в сдавленном состоянии и приступают к полимеризации пластмассы. С помощью пружины, имеющейся в шприц-прессе, поршень постоянно давит на массу, и, следовательно, полимеризация ее проходит под постоянным давлением. По утверждению ряда авторов, данный метод. формовки и полимеризации композиции мономер — полимер обеспечивает получение более компактного материала и уменьшает усадку протеза. Формование термопластичных масс. Изготовление протезов из термопластичных масс методом литья под давлением осуществляется с помощью литьевых аппаратов различной конструкции. ВПластмасса вводится в цилиндр аппарата, где нагревается с помощью смонтированного вокруг цилиндра термоэлемента. Расплавленная пластмасса поршнем подается через распределительную головку в форме, где по охлаждении затвердевает. Аппарат рассчитан на одномоментное изготовление двух полных съемных пластиночных протезов. Кювета сконструирована на одновременную гипсовку двух моделей. В крышке кюветы имеется отверстие, через которое масса поступает в форму. Гипсовая форма отличается от обычных тем, что внутри нее создается система литниковых каналов. Гипсование моделей с восковой композицией протезов производят по типу обратной гипсовки. Для этого модели загипсовывают обязательно в верхнюю часть кюветы; в отверстие крышки устанавливают литникобразующий штифт, кювету заполняют гипсом и в него погружают модели, подводя к горизонтальным отросткам штифта.

 

Вопрос 45 способы формовки пластмасс

Существует два метода формовки (помещения) пластмассы в форму: 1) литьевой способ - введение пластмассы пол давлением в замкнутое пространство, освободившееся после выплавления воска, в жидкотекучем, охлажденном состоянии; 2) компрессионный способ - пластмассу закладывают в форму в тестообразном состоянии, когда она перестает тянуться в тонкие нити и легко отделяется от стенок сосуда, в котором замешана.

При полимеризации молекулы растут не все время, а вырастают до определенных размеров в зависимости от условий реакции. Для того, чтобы процесс протекал активно в пластмассу добавляют активатор и повышают температуру путем нагрева пластмассы, заключенной в форму. Режим полимеризации каждой пластмассы указан в инструкции, приложенной к упаковке.

Если полимеризация происходит в стерилизаторе, то многие пластмассы после погружения в кювету уплотняются под прессом, переносятся в струбцине (бюгеле) в стерилизатор, наполненный водой комнатной температуры. В течение 50-60 минут вода нагревается до В течение 50-60 минут вода нагревается до кипения и столько же времени кипятится. Полимеризацию можно проводить и в сухожаровом шкафу.  Полимеризующаяся пластмасса и гипсовая форма, в которую она заключена, ведут себя по-разному в различных тепловых режимах.

При отверждении пластмассы происходят два противоположных процесса: полимеризационная усадка и термическое расширение. Пластмассовое тесто, помещенное в горячую воду или воздух в свободном состоянии при затвердевании дает в итоге усадку до 7%, несмотря на термическое расширение на заключительном этапе отверждения. Благодаря соблюдению технологии можно уменьшить усадку до 0,2-0,5%.

Это достигается целым рядом технических приемов: масса закладывается в форму только в тестообразном состоянии, берется с избытком, в ней оставляют минимальное количество мономера; форму помещают в пружинящую струбцину (рамку), которая в определенной степени позволяет массе расшириться перед последующим сокращением (усадкой). Если полимеризацию проводить с помощью инжекционного устройства, с постоянной подпиткой формы дополнительной пластмассой, точность протеза увеличивается, а усадка оказывается ничтожной.  В процессе изготовления протезов может возникать пористость пластмассы. Различают газовую, гранулярную пористости и пористость сжатия.

Газовые поры - это поры различной величины и конфигурации. Располагаются в самых толстых участках, чаще на нижнем протезе под молярами. Поры выявляются при обработке протеза. Причинами появления газовых пор являются: увеличение количества мономера по сравнению с нормой при замешивании пластмассы, формовка недозревшей пластмассы и ускорение режима полимеризации, особенно в интервале температур от 60"С до 70"С. Известно, что реакция полимеризации экзотермична, т. е. идет с выделением тепла. При ускоренном нагревании температура может составлять 120°С и более, что приводит к бурному кипению мономера. Однако, лишнее тепло из формы отводится очень медленно, так как гипс, в который заключена пластмасса плохо проводит тепло.  Газовых пор не удастся избежать при сочетании двух-трех упомянутых выше причин.