- •1. Основные виды контроля качества выполняемые в процессе дорожного строительства
- •2. Входной контроль качества, его основные цели и задачи.
- •6. Проведение отбора проб нерудных материалов
- •7. Проведение отбора проб битумных материалов и сырья для производства битумов.
- •8. Схемы лабораторного контроля качества, их назначение и составление.
- •17. Ведение основной исполнительской производственно-технической документации при строительстве, реконструкции а/д и искусственных сооружений.
- •22. Операционный контроль качества при возведении земляного полотна
- •23. Операционный контроль качества при устройстве оснований и покрытий из укрепленных грунтов
- •9. Операционный контроль качества, его цели и задачи
- •10. Порядок проведения операционного контроля.
- •11. Схемы операционного контроля качества
- •12. Приемочный контроль качества, его виды, цели и задачи
- •24. Операционный контроль качества при устройстве щебеночных, гравийных шлаковых оснований и покрытий автодорог;
- •25. Операционный контроль качества при приготовлении и укладке асфальтобетонных смесей
- •26. Отбор проб из асфальтобетонного покрытия и оформление документации
- •28. Лабораторный контроль качества песков, используемых для производства асфальтобетонов и дополнительных слоев оснований автодорог
- •29. Лабораторный контроль качества крупных заполнителей, используемых для асфальтобетонов и устройства оснований и покрытий автодорог
- •30. Лабораторный контроль качества минерального порошка
- •31. Лабораторный контроль качества битума нефтяного дорожного вязкого
- •33. Проектирование состава асфальтобетона
- •36. Подбор щебеночно-мастичной смеси.
- •37. Основы контроля качества щмс
- •38. Контроль качества асфальтобетона в слоях дорожной одежды
- •40. Контроль технических параметров покрытий при приемки автодорог
36. Подбор щебеночно-мастичной смеси.
До начала проектирования назначают вид ЩМА по крупности с учетом
проектной толщины устраиваемого покрытия. Подбор оптимального состава ЩМА выполняется в три этапа. На первом этапе путем лабораторных испытаний оценивают качество исходных компонентов на предмет их соответствия предъявляемым требованиям. На втором - определяют соотношения в содержании щебня, песка из отсева дробления, минерального порошка, битума и стабилизирующей добавки в смеси. На заключительном этапе проводят контрольные испытания проб с определением показателей свойств асфальтобетона по ГОСТ 31015-2002, технико-экономическое
сравнение вариантов подобранных составов, отработку технологии приготовления смеси и, при необходимости, корректировку составов по результатам пробных замесов в заводских условиях.
Минеральную часть ЩМАС подбирают на основании ранее установленных
зерновых составов исходных компонентов с учетом предельно допустимых
значений содержания каждой фракции в составе готовой смеси. Подбор состава смеси рекомендуется осуществлять с помощью компьютерной программы или вручную по формуле. При этом в составе применяемого щебня основную часть должна составлять крупная фракция.
,
(2)
где
– содержание i-й фракции в смеси, %;
j – порядковый номер компоненты;
n - количество компонент в смеси;
αj – содержание j-й компоненты в смеси, %;
xij - содержание i-й фракции в j-й компоненте, %.
При подборе зернового состава смеси следует учитывать содержание зерен
мельче 0,071 мм в песке из отсева дробления при условии их частичного удаления из сушильного барабана системой пылеочистки. При сухом способе пылеулавливания циклонная пыль дозируется вместе с минеральным порошком перед подачей в смесительную установку. При мокрой системе пылеочистки удаленную из смеси пыль необходимо восполнить за счет минерального порошка. Содержание битума и стабилизирующей добавки предварительно назначают на основании рекомендаций Приложения Б ГОСТ 31015-2002. Далее готовят пробный замес массой 3 кг и испытывают пробу на стекание вяжущего по методике, изложенной в приложении В ГОСТ 31015-2002. В случае несоответствия требованиям стандарта изменяют содержание добавки (вяжущего) и вновь пробу подвергают испытанию. При показателе стекания от 0,1 до 0,15 %
из смеси формуют два-три образца по ГОСТ 12801-98 с определением водонасыщения, средней (истинной) плотности асфальтобетона и минеральной части с последующим расчетом остаточной пористости и пористости минерального остова. Если остаточная пористость и показатель водонасыщения находятся в заданных пределах, то данное количество битума принимают за основу.
В противном случае требуемое содержание битума Б при имеющихся показателях смеси вычисляют по формуле (3) и повторяют указанную выше процедуру подбора количества вяжущего до полного соответствия качества смеси требованиям ГОСТ 31015-2002.
,
% по массе
-
пористость минеральной части, %;
-
требуемая остаточная пористость
асфальтобетона, %;
-
истинная плотность битума, г/см
-
средняя плотность минеральной части,
г/см
Согласно последнему рецепту готовят большой замес ЩМАС, формуют и
испытывают образцы по полному комплексу физико-механических свойств в
соответствии с ГОСТ 31015-2002, включая показатели сдвигоустойчивости и
трещиностойкости. При несоответствии подобранного ЩМА требованиям
стандарта состав смеси следует изменить или откорректировать.
Подбор состава смеси считается завершенным, если все показатели свойств
образцов ЩМА будут отвечать предъявляемым требованиям
