2.2 Анализ эффективности использования материально-производственных запасов

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов рекомендуется применять систему обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относят материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов. Применение в анализе таких показателей позволяет получить лишь общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервов его повышения.

Более конкретную информацию обеспечивает анализ частных показателей. Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а так же для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости). Следует отметить, что частные показатели применяются в зависимости от специфики производства.

В таблице 14 проведен анализ обобщающих и частных показателей эффективности использования МПЗ в ОАО «ЭЛЕКТРОЦИНК».

Обобщающие показатели – это материалоемкость, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции.

Материалоемкость продукции - это отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции, показывает сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на производство единицы продукции.

Сумму материальных затрат составляет в отчетном периоде 194 708 тыс.руб., в предыдущем – 102 866 тыс.руб.

Объем продукции за отчетный период составил 798 893 тыс. руб., в предыдущем – 449 509 тыс.руб.

Таблица 15 – Анализ эффективности использования МПЗ¹⁶

Показатели	Формула расчета	Предыдущий период	Отчетный период
Обобщающие показатели эффективности использования материальных ресурсов
Материалоемкость продукции (Ме)	Ме = Материальные затраты/ Объем продукции (работ, услуг)	0,23	0,24
Материалоотдача (Мо)	Мо = Объем продукции(работ, услуг) / Материальные затраты	4,36	4,10
Темп роста материалоотдачи (ТРмо)	ТРмо = Материалоотдача фактически сложившаяся / Материалоотдача базисная	-	0,94
Темп роста материалоемкости (ТРме)	ТРме = 1 / ТРмо	-	1,08
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (работ, услуг), (%)	У = Материальные затраты / полная себестоимость продукции (работ, услуг) * 100	25	28
Частные показатели эффективности использования материальных ресурсов
Полуфабрикатоемкость (Еп)	Еп = Стоимость потребленных покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов / Объем продукции (работ, услуг)	0,053 ≈ 0,05	0,051 ≈ 0,05

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. количество произведенной продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции; динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов.

Для расчета полуфабрикатоемкости в таблице 14 стоимость потребленных покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов за отчетный период составила 40 744 тыс. руб., за предыдущий – 23 854 тыс. руб.

На основании данных таблицы 14 можно сделать вывод о том, что на предприятии наблюдается рост материальных затрат ( на 0,01 тыс. руб.), приходящихся на единицу выполненных работ, оказанных услуг. Это отрицательно сказывается на работе предприятия, так как обратный показатель материалоемкости - материалоотдача показывает снижение количества оказанных услуг с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (на 0,3 тыс. руб.).

Динамика показателя удельного веса материальных затрат в себестоимости работ, услуг говорит о небольшом повышении этого показателя в отчетном периоде на 0,26 % по сравнению с предыдущим. Это отрицательный момент в работе предприятия.

Частный показатель – полуфабрикатоемкость характеризует эффективность использования полуфабрикатов и комплектующих изделий. Цифры говорят о том, что на предприятии из года в год эффективность использования полуфабрикатов и комплектующих изделий примерно одинакова.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции (работ, услуг), а так же снижение ее себестоимости и рост прибыли. Поэтому важное значение имеет не только правильное восприятие данной причинно-следственной связи и верное определение тенденции воздействия эффективности использования материалов на величину материальных затрат и другие показатели хозяйственной деятельности предприятия, но и умение количественно оценить результат такого воздействия.

Для этого, был проведен факторный анализ материалоемкости и материалоотдачи. Исходные данные представлены в таблице 15.

Таблица 16 – Показатели использования материальных ресурсов¹⁷

Показатель	Предыдущий период	Отчетный период	Отклонение
			абсолютное	Относительное, %
Объем работ, услуг (П)	449 509	798 893	349 384	177,73
Материальные затраты (МЗ)	102 866	194 708	91 842	189,28
Из них прямые материальные затраты (МЗпр)	98 648	186 725	88 077	189,28
Материалоемкость общая (Ме) (стр.2/стр.1)	0,23	0,24	0,01	104,35
Материалоемкость по прямым материальным затратам (Мепр) (стр.3/стр.1)	0,22	0,23	0,01	104,55
Материалоотдача общая (Мо) (стр.1/стр.2)	4,36	4,10	- 0,26	93,18
Материалоотдача прямых матер. затрат (Мопр) (стр.1/ стр.3)	4,56	4,28	- 0,28	93,85
Коэффициент соотнош. МЗ и МЗпр (стр.2/стр.3) Кмз	1,04	1,04	0,00	100,00

На основании данных таблицы 15 видно, что показатели использования материальных ресурсов ухудшились.

Общая материалоемкость увеличилась в отчетном периоде по сравнению с предыдущим периодом на 0,01 тыс. руб.или 4,35% (104,35 – 100).

Соответственно снизилась общая материалоотдача в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом на 0,26 тыс. руб. или 6,82% (93,18 – 100).

Аналогичная тенденция наблюдается у показателей материалоотдачи и материалоемкости, исчисленных по прямым материальным затратам. Это говорит о еще более значительном ухудшении использования материальных ресурсов в отчетном периоде по сравнению с предыдущим периодом.

Далее, с помощью приема цепных подстановок, рассчитаем влияние факторов на общую материалоемкость. Результаты расчета представлены в таблице.

Таблица 17 – Анализ влияния факторов на общую материалоемкость¹⁸

Факторы	Расчет влияния факторов		Результат влияния, тыс. руб.
	Алгоритм	Количественная оценка
1. Изменение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат	∆МеКмз = Ме1– Мепред.	0,23 – 0,23	0
2. Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам	∆МеМЗпр = Меотч. –Ме1	0,24 – 0,23	+ 0,01
3. Изменение материалоотдачи по прямым материальным затратам	∆МоМЗпр = Моотч – Мо1 ∆Ме = Меотч – Мепред ∆Мо = Моотч – Мопред	4,10 – 4,56 0,24 – 0,23 4,10 – 4,36	- 0,46 + 0,01 - 0,26

Результаты анализа показывают, что увеличение общей материалоемкости произошло вследствие нерационального и неэффективного использования материальных ресурсов.

За счет перерасхода прямых материальных затрат общая материалоемкость увеличилась на 0,01 тыс. руб.

Не произошло изменений в соотношении всех материальных и прямых материальных затрат.

Совокупное влияние факторов обеспечило увеличение общей материалоемкости на 0,01 тыс. руб., и уменьшение общей материалоотдачи на 0,26 тыс. руб.

В связи со сложившейся ситуацией можно порекомендовать предприятию поиск резервов экономии материальных ресурсов в таких направлениях как:

- Снижение материалоемкости единицы продукции, применение ресурсосберегающей техники, прогрессивных видов материалов, безотходной технологии.

- Увеличение выхода годной продукции, полное использование сырьевых ресурсов, стопроцентная обеспеченность материальными ресурсами, улучшение качества и потребительских качеств продукции, внедрение научно-обоснованных норм расхода на единицу продукции.

- Сокращение потерь материальных ресурсов в производственном процессе, в том числе:

- ликвидация потерь при хранении, внутреннем перемещении;

- увеличение сохранности;

- усиление контроля за хранением материальных ресурсов;

- ликвидация дефектов и брака при изготовлении продукции;

- уменьшение количества отходов.

- вторичное использование отходов, в том числе:

утилизация отходов.