1 Коксохимическое производство

В системе народного хозяйства коксохимическое производство играет особую роль. Оно является смежной отраслью между металлургической промышленностью и химической; коксохимическое производство является началом металлургического цикла комбината. Основной целевой продукцией КХП является кокс, который в доменном производстве выполняет функции: источник тепловой энергии; химический реагент; разрыхлитель столба шихтовых материалов. Кокс получают из угольной шихты (это смесь различных марок угля) в процессе коксования.  Коксование - это процесс нагрева угольной шихты без доступа воздуха до 1000°С. В процессе коксования кокса получают химические продукты коксования: коксовый газ; смола; аммиак; бензол; нафталин и др. Все эти продукты перерабатываются на предприятия химической промышленности, из них получают товары промышленного и бытового назначения.( Рис 1)

Рисунок 1-Технология производства кокса

1.1 Технология коксохимического производства

Описание коксового цеха Алтайского коксохимического завода «ОАО Алтай кокс»

Шихта из углеподготовительного цеха N-2 подаётся на угольную башню N-4, ёмкостью 5000 тонн, состоящую из двух отсеков. Нижняя часть угольной башни разделена на 12 рядов.

Из угольной башни шихта набирается в углезагрузочный вагон. После набора шихты и переезда вагона к пустой печи производится её загрузка. В цехе применяется метод бездымной загрузки при закрытых стояках. Бездымная загрузка обеспечивается гидроинжекцией аммиачной воды цикла газосборника. Время загрузки печей фиксируется в момент подачи планирной штанги в печь.

После загрузки шихта подвергается процессу коксования - нагреву до заданных температур без доступа воздуха. За время коксования происходят физико-химические превращения, характер которых зависит от различных факторов. Для обеспечения хорошего качества кокса, конечная температура в осевой плоскости коксового пирога поддерживается 1050 градусов. Продолжительность коксования составляет 15 часов. Выдача кокса производится по циклическому графику.

Коксовый газ через стояки и клапанные коробки из печей поступает в газосборники. На КБ N-7,8 расположены два газосборника с машинной стороны. Для орошения газа в стояках и гидроинжекции на КБ N-7,8 применены сдвоенные форсунки.

Из подсводового пространства коксовых печей коксовый газ выходит с температурой 700-800 градусов и содержит большое количество паров, воды и смолы. В клапанных коробках стояков и в газосборниках происходит интенсивное охлаждение газа до 80-90 градусов путём орошения аммиачной водой.

Охлаждённый газ из газосборника поступает в сепаратор, где происходит отделение коксового газа от воды и смолы. Коксовый газ по газопроводу поступает на первичные газовые холодильники цеха улавливания N-2, где охлаждается до температуры не ниже 35 градусов. Эта температура является оптимальной для улавливания из коксового газа бензольных углеводородов, сероводорода и аммиака. Технологический процесс производства кокса заканчивается выдачей его из печей. Чтобы предотвратить горение раскаленного кокса после выгрузки из печи, нужно снизить его температуру до 250-100 градусов. При этих температурах нет самовозгорания и тления кокса. В цехе применяются два способа тушения кокса : коксотушильная установка при мокром способе тушения состоит из тушильной башни и отстойников для осветления вод после тушения. Под куполом тушильной башни находится оросительная система. Над ней расположена вытяжная труба, которая служит для отвода образующихся при тушении водяных паров.

Потушенный кокс из вагона выгружается на рампу, где выдерживается для отпаровывания и избавления от избыточной влаги. Затем кокс поступает на конвейеры и транспортируется на коксосортировку .

При сухом методе, раскалённый кокс из коксовых печей выгружается в специально сконструированный вагон, который подаётся к УСТКа, где кузов вагона стягивается с лафета и доставляется подъёмником к загрузочному устройству камеры тушения. Затем производится загрузка кокса в тушильную камеру.

Тушение кокса производится циркулирующим газом, движущимся с низу в верх, на встречу опускающемуся коксу. Охлаждённый кокс до 200-250 градусов выгружается из нижней камеры на приёмную рампу, оттуда подаётся на ленточный транспортёр и направляется конвейерами на коксосортировку.

Весь поступающий кокс сортируется на 14-ти валковых грохотах, где происходит разделение кокса на два класса : +25 мм и 0-25 мм. Кокс крупности +25 мм грузится ж/д вагоны или, в случае их отсутствия, весь валовый кокс принимается в бункеры несортированного кокса. Подрешётный продукт размером 0-25 мм подаётся на вибрационный грохот, где сортируется на классы : +25 мм, 10-25 мм, 0-10 мм.