3. Отработка конструкции детали на технологичность.

Технологичность - это свойства изделия, которые обеспечивают наибольшую простоту реализации технологического процесса.

Отработка на технологичность представляет собой комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровню технологичности конструкции по установленным показателям, направленная на повышение производительности труда, снижению затрат и сокращения времени на изготовление изделия при витримування ее качества.

Оценка технологичности может быть двух видов:

Качественная

Количественная.

Качественная оценка характеризует технологичность конструкции вообще на основе опыта и допускается на всех этапах проектирования как предыдущая.

Количественная оценка технологичности изделия выражается числовым показателем и рациональная в том случае, когда эти показатели сильно влияют на технологичность изделия.

Материал изделия - Сталь 40Х, используется для изготовления деталей повышенной прочности, которые работают при средних скоростях и средних

удельных давлениях.

В конструкции детали необходимо предусматривать как наибольшее количество поверхностей, которые не обрабатываются. Поверхности, которые обрабатываются должны быть простыми. При обработке детали не нужно использовать специальный резательный инструмент, все поверхности легкодоступны. Обеспечивается точное и надежное базирование в процессе обработки.

1. Уровень технологичности конструкции по точности обработки

где Кб.тч, Ктч ¾ соответственно базовый и полученный коэффициенты точности обработки.

К оэффициент точности обработки Ктч определяется по формуле

где Тс - средний класс точности обработки изделия;

n_i - количество размеров одного класса точности;

Т - класс точности обработки;

Количественная характеристика.

Таблица 3.1.

Поверхность	Квалитет
	6	9	11	12
Цилиндрическая	4	-	1	2
Линейная	-	-	2	1
Паз	-	1	-	2

Кmч = 0,901 > 0,8 - это условие выполняется.

2.Уровень технологичности конструкции по шероховатости поверхностей :

где Кб.ш, Кш  соответственно базовый и полученный коэффициенты шероховатости поверхности.

Таблиця 3.2

Поверхность	Шероховатость
	0,8	1,23	1,6	3,2	6,3	12,5
Цилиндрическая	2	-	-	-	-	1
Линейная	-	-	-	3	-	2
Паз	-	-	-	2	1	-

Кш = 0,203 < 0,32

3 .Уровень технологичности конструкции по использованию материала

г де Кб.и.м, Ки.м  соответственно базовый и полученный коэффициенты использования материала.

4. Уровень технологичности конструкции по трудоемкость изготовления :

где Ти,Тб.и  соответственно полученная и базовая трудоемкость изготовление изделия.

5. Уровень технологичности по технологической себестоимости:

где С_т., Сб.т  соответственно полученная и базовая технологическая себестоимость изделия.

Поскольку отсутствуют базовые данные по трудоемкости, себестоимости, то, соответственно, коэффициенты принимаем равными 1

в целом, по качественным и за количественными показателям деталь является технологической.

Главным при выборе метода получения заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости.

Технологические процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными формами и размерами детали и объемом производства.

Заготовки в машиностроении могут быть получены такими методами: литьем, ковкой, прессованием, штампованием, из проката, комбинированными методами.

На выбор метода изготовления заготовки имеют влияние материал детали, ее назначение и технические требования на изготовление, объем и серийность выпуска, форма и размеры детали.

Правильный выбор вида заготовки во многом определяет эффективность процесса обработки резанием, качество детали, его стоимость.

Мы получаем заготовку из проката, потому, что себестоимость этой заготовки наименьшая, а конструкция детали "Шток" имеет незначительные перепады диаметров.

Рис. 1 Эскиз заготовки

Рассматривая ряд диаметров проката ГОСТ 3212-80 и учитывая наибольший диаметр детали принимаем диаметр прутика 40.