- •1. Ременные передачи
- •1.1. Плоскоременная передача
- •1.1.1. Плоские приводные ремни
- •1.2. Клиноременная передача
- •1.2.1. Клиновые приводные ремни
- •1.3. Основные геометрические соотношения в открытых ременных передачах
- •1.7. Скольжение ремня
- •1.4. Критерии работоспособности ременных передач
- •1.5. Усилия в ветвях ремня
- •1.6. Нагрузка на валы и подшипники ременной передачи
- •1.8. Передаточное число
- •1.9. Напряжения в ремне
- •1.20. Кривые скольжения
- •1.21. Допускаемое удельное окружное усилие
- •1.22. К. П. Д. Ременных передач
- •1.23 Виды разрушения ремней
- •1.24 Расчет ременных передач по тяговой способности
- •1.25. Расчет ременных передач на долговечность
- •1.26. Последовательность расчета плоскоременных передач
- •1.27. Последовательность расчета клиноременных передач
- •1.28. Натяжение ремней
- •1.29. Шкивы ременных передач
- •1.30. Рекомендации по конструированию ременных передач
1.21. Допускаемое удельное окружное усилие
Определение допускаемого удельного окружного усилия, или допускаемого полезного напряжения [kП], основано на кривых скольжения. Разделив обе части равенства (Р.18) на площадь поперечного сечения ремня F, получим
[k0] = 2φ0 σ0.
где [k0] — допускаемое приведенное полезное напряжение в ремне, соответствующее критическому значению коэффициента тяги φ0 (см. рис. Р.12).
Приведенным оно называется потому, что получено при определенных условиях испытания ремня, т. е. при:
угле обхвата α1 = 180o,
скорости ремня v=10 м/с,
спокойной нагрузке и горизонтальном расположении линии центров передачи.
Как показал опыт, величина [k0] зависит от типа ремня и его толщины δ, диаметра шкива D1 скорости ремня v и предварительного напряжения σ0.
Значения [k0] для различных типов ремней, полученные в результате обработки многочисленных кривых скольжения, приведены в табл. 9.3 и Р.4.
Таблица 9.3
Значения [k0] для плоских ремней при σ0=1,76 н/мм2;
α1= 180о; v=10 м/сек и спокойной нагрузке
Расчет проектируемой ременной передачи ведут по допускаемому удельному окружному усилию (допускаемому полезному напряжению) [kП]. От значения [k0] к значению [kП] переходят при помощи поправочных коэффициентов; учитывающих геометрию, кинематику и режим работы проектируемой передачи:
[kП] = [k0] Сα Сv Сp Сθ (Р.19)
где Сα — коэффициент угла обхвата (табл. 9.5);
Сv — скоростной коэффициент;
для плоских ремней
Сv =1,04 - 0,0004 v2; (Р.20)
для клиновых ремней
Сv = 1,05 - 0,0005 v2; (Р.21)
Сv — коэффициент нагрузки и режима работы (табл. Р.6);
Сp — коэффициент, учитывающий вид передачи и ее расположение (табл. Р.7).
1.22. К. П. Д. Ременных передач
Величина к. п. д. ременных передач зависит от потерь на скольжение ремня по шкивам, на внутреннее трение в ремне при изгибе, на сопротивление воздуха движению ремня и шкивов, на трение в подшипниках.
При нормальных условиях работы принимают (см. рис. Р.12):
для плоскоременной передачи η= 0,96;..
для клиноременной передачи η =0,95.
Пример 35. Клиноременная передача имеет число ремней z=4 типа Б и работает с σo=1,18 н/мм2. Определить коэффициент тяги у, если усилия в ведущей и в ведомой ветвях соответственно равны: S1=950н и S2=350н.
Решение.
1. По табл. 9.2 для ремня типа Б площадь сечения F0 =138 мм2.
2. Предварительное натяжение ремней [формула (Р.13)]
S0 = F0σ0=zF0σ0,=4x138x1,18=650н.
3. Окружное усилие [формула (Р.6)]
P =S1-S2=950 - 350=600н.
4. Коэффициент тяги [формула (Р.17)]
.
1.23 Виды разрушения ремней
Усталостное разрушение. Изгиб ремня при набегании на шкивы сопровождается внутренним трением между его элементами, которое при циклическом деформировании приводит к усталостному разрушению — ремень расслаивается, ткани перетираются. С увеличением суммарного напряжения в ремне (см. рис. Р.10) и частоты циклов этих напряжений срок службы ремня уменьшается.
Перегрев ремня. В результате упругого скольжения и внутреннего трения ремень нагревается, температура его повышается с увеличением частоты циклов напряжений. Перегрев отрицательно влияет на физико-механические свойства ремня, срок его службы уменьшается.
Износ ремня. Возникает вследствие упругого скольжения и частичного буксования.
