Подразделение способов сварки на классы

Таблица 9.

Класс сварки	Вид (способ) сварки
Термический	Сварка излучением
	Сварка пламенем
Термомеханический	Сварка нагретым газом
	Сварка литьем под давлением
	Экструзионная сварка
	Сварка нагретым инструментом
	Сварка закладными нагревателями
Механический	Ультразвуковая сварка
	Сварка трением
Электромеханический	Высокочастотная сварка
	Магнитоимпульсная сварка

3.2.1. Основные способы сварки пластмасс Сварка нагретым газом

Сварка нагретым газом основана на использовании тепловой энергии последнего для разогрева свариваемых поверхностей и присадочного материала до вязкотекучего состояния. Подвод тепла осуществляется непосредственно к соединяемым поверх­ностям и последовательно от одного участка шва к другому. Сварка может осуществляться с применением присадочного ма­териала и без него (рис. 17, 18).

Основные технологические параметры режима сварки нагретым газом: температура и расход газа; материал, диаметр и форма се­чения присадочного прутка; угол наклона прутка при укладке в разделку; давление, прикладываемое к прутку; угол наклона на­гревателя (горелки) к плоскости свариваемого материала.

В качестве газа-теплоносителя для сварки неответственных конструкций, как правило, используется воздух.

Рис. 17. Схема сварки нагретым газом с применением присадочного материала 1 – свариваемые детали, 2 – струя нагретого газа, 3- наконечник нагревателя, 4 – присадочный пруток, 5 – сварной шов а – направление сварки, А – зона сварки, Р – давление на пруток.

Рис. 18. Сварка нагретым газом без присадочного материала 1- свариваемые листы, 2 – нагреватель, 3 – прижимные ролики.

Сварка расплавом

Сварка термопластов расплавом основана на использовании тепла расплава присадочного материала, подаваемого из нагре­вательного устройства в зону сварки, и передаче тепла соеди­няемым кромкам (рис. 19). Подача расплава может осуществляться не­прерывно или периодически. Для непрерывной подачи расплава обычно используется либо экструдер, либо пистолеты с нагрева­телем прямоточного типа, через который непрерывно подается присадочный пруток.

Рис. 19. Схемы бесконтактной (а) и контактно-экструзионной (б) сварки рас­плавом

1 – экструдер 2 – мундштук экструдера. 3 – свариваемые детали, 4 – прикатывающий ролик

Основными технологическими параметрами экструзионной сварки являются: температура присадочного материала, скорость сварки и давление на расплав.

Сварка трением.

Сварка трением основана на превращении механической энергии трения свариваемых поверхностей в тепловую энергию. Различают сварку трением путем вращения соединяемых деталей (рис. 20) и сварку путем колебательных движений – вибротрением. Сварку трением вращения применяют при соединении деталей, имеющих форму тел вращения. Вибротрением можно сваривать несимметричные де­лали практически любой конфигурации.

Рис. 20. Схема сварки тре­нием с использованием вра­щения одной детали (а), обе­их деталей (б) и вставки (в): 1 – вращающаяся деталь, 2 – неподвижная деталь, 3 – свар­ной шов, 4 – вставка

Основными технологическими параметрами режима сварки трением на ста­дии нагрева и на стадии осадки, как и при сварке нагретым ин­струментом, являются: частота вращения (число оборотов в единицу времени), усилие прижатия деталей в процессе трения (усилие оплавления), время трения (время нагрева) и усилие осадки.