- •1.Особенности использования аэ для неразрушающего контроля.
- •2. Объясните физический смысл появления акустической эмиссии.
- •3. Источники появления акустической эмиссии и основные параметры аэ.
- •4. Акустическая эмиссия при деформации материалов и многократном нагружении.
- •5. Какие требования предъявляются к аппаратуре и преобразователям при контроле методом аэ?
- •6. Приведите примеры практического применения метода аэ.
- •7. Какие преимущества имеет метод аэ по сравнению с другими?
- •8. Методика определения местоположения дефектов по сигналам аэ.
- •9. Как определяется требуемое число каналов и топология расположения преобразователей при контроле аэ-методом?
- •10. Комплексный диагностический мониторинг: цель, этапы, задачи, методы контроля.
- •11. Методика проведения аэ – контроля: требования к аппаратуре и условиям проведения контроля, подготовка объекта к контролю.
- •12. Методика проведения аэ – контроля: подготовка аппаратуры и проведение акустико-эмиссионного контроля.
- •13. На каком физическом принципе основана ультразвуковая толщинометрия?
- •14. Какие виды акустических трактов используются при контроле толщин изделий?
- •15. Принцип действия ультразвукового эхо-импульсного толщиномера.
- •16. Принцип действия и особенности безэталонного толщиномера.
- •18.Какие еще виды погрешностей возникают при измерениях толщины?
- •19. От каких факторов зависит диапазон измерений в толщиномерах?
- •20. Особенности толщинометрии стенок с сильно прокорродированной поверхностью.
- •21. Особенности ультразвуковой эхо-импульсной толщинометрии биметаллов и наплавок.
- •22. Контрольные образцы для настройки эхо-импульсных толщиномеров.
- •23. Методика проведения толщинометрии реальных объектов.
- •24. Ограничивающие параметры объекта контроля при эхо-импульсной толщинометрии.
- •25. Особенности акустического контроля неметаллических и композиционных многослойных конструкций. Дефекты соединений.
- •26. Сущность, аппаратура и область применения интегральных и локальных методов свободных колебаний.
- •27. Импедансный метод контроля. Основы метода, аппаратура, возможности и область применения.
- •28. Велосимметрический метод контроля. Основы методов, аппаратура, возможности и область применения.
- •30. Акустический контроль физико-механических характеристик материалов (твердость материалов). Особенности методики и аппаратуры.
- •31. Акустический контроль физико-механических характеристик материалов (напряженное состояние, прочность). Особенности методики и аппаратуры.
- •Структурная схема установки “Сигма-3”
- •32. Особенности контроля прочности бетона.
- •33. Особенности контроля структуры чугуна.
- •34. Особенности акустического контроля физико-механических характеристик объектов по изменению скорости и затуханию волн (структура металлов, межкристаллитная коррозия).
- •35.Акустический контроль поверхностных характеристик материалов (шероховатость, поверхностно упрочненные слои).
- •36. Основные положения технологии ультразвукового контроля и оценки качества сварных соединений.
- •37. Основные способы прозвучивания сварных соединений и последовательность технологических операций.
- •38. Контроль стыковых сварных соединений листовых конструкций.
- •39. Особенности контроля угловых и тавровых сварных соединений.
- •40. Особенности контроля нахлесточных сварных соединений.
- •41. Контроль листового проката и заготовок.
- •42. Контроль труб и кольцевых сварных соединений труб.
- •43. Методика настройки дефектоскопа по стандартным и контрольным образцам при контроле различных объектов.
11. Методика проведения аэ – контроля: требования к аппаратуре и условиям проведения контроля, подготовка объекта к контролю.
ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО КОНТРОЛЯ
1.Для регистрации и обработки сигналов AЭ используются многоканальные системы.
2.Для обеспечения надежной регистрации сигналов от источников AЭ и определения их местоположения в контролируемом объекте (локации) система должна обладать чувствительностью акустического тракта, достаточной для регистрации и обработки сигнала от нормированного (эталонного) АЭ-имитатора, предусмотренного технологией на конкретный объект контроля, обеспечивать оперативный контроль параметров АЭ сигналов с помощью какого-либо средства отображения информации (монитор).
3.Для комплектования АЭ-системы рекомендуется использовать преобразователи с рабочей частотой в диапазоне 100-500 кГц для сосудов и 30-100 кГц для трубопроводов.
4.Количество каналов системы выбирается исходя из конкретных задач, поставленных предприятием (владельцем оборудования), а также определяется затуханием сигналов АЭ в контролируемом объекте и размерами контролируемой области объекта.
ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОВЕДЕНИЯ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО КОНТРОЛЯ И ПОДГОТОВКА ОБЪЕКТА К КОНТРОЛЮ
1.Перед проведением AЭ контроля специалисты, выполняющие контроль, должны ознакомиться с технической документацией (паспортом) на контролируемый объект с целью оценки его состояния и прочностных свойств при испытательном давлении с учетом предыстории, расчетной прочности, условий эксплуатации и результатов освидетельствований.
2.В зависимости от цели испытания и габаритов контролируемого объекта следует оценить возможность применения системы АЭ контроля, имеющейся в распоряжении, определить необходимое число каналов и схему размещения преобразователей на поверхности контролируемого объекта.
3.В соответствии со схемой размещения преобразователей следует сделать разметку на поверхности контролируемого объекта для зачистки участков диаметром ~50 мм для установки преобразователей.
4.Если контролируемый объект имеет теплоизоляционное покрытие, то после соответствующей разметки на поверхности покрытия в местах установки преобразователей необходимо вырезать окна размером 250х250 мм.
5.При контроле объектов из немагнитных материалов специалисты, выполняющие контроль, должны выбрать способ крепления преобразователей на поверхности контролируемого объекта.
6.В случае испытания протяженных трубопроводов их АЭ контроль производится участками, длина которых определяется специалистами, выполняющими контроль, исходя из возможностей системы АЭ контроля (например, количества каналов) и акустических характеристик материала контролируемого объекта.
7.Перед проведением АЭ контроля поверхность нетеплоизолированных испытываемых объектов должна быть очищена от грязи, отслаивающейся окалины и краски.
8.В местах установки преобразователей на поверхности сосуда или трубопровода подготавливаются контактные участки диаметром ~50 мм. На этих участках поверхность зачищается абразивным инструментом до шероховатости не менее Rz40.
9.В соответствии с технологическими параметрами контролируемого объекта (величиной рабочего давления) совместно с лицом, ответственным за эксплуатацию объекта, составляется график нагружения, который доводится до сведения лиц, связанных с испытанием.
10.На графике должны быть указаны скорость нагружения, количество и длительность выдержек, максимальное давление, до которого должен быть нагружен объект при испытаниях.
11.Для обеспечения режима нагружения выбирается соответствующий тип нагружающего устройства.
13.Система пневмонагружения должна удовлетворять требованиям низкого уровня механических шумов. На время проведения AЭ контроля рекомендуется отключить установки, не связанные с испытанием. Необходимо исключить посторонние механические воздействия на контролируемый объект и прилегающие к нему металлические конструкции (удары, перемещения, хождение людей и т.п.).
14.После выполнения перечисленных подготовительных мероприятий службами предприятия-заказчика до начала испытаний специалистами лаборатории АЭ диагностики проводится свой комплекс подготовительных работ.