Расчет выходов продуктов дробления и грохочения.

Производительность оборудования отделения дробления:

т/ч, где

Q_др – производительность отделения дробления, т/ч,

k=1.1 – коэффициент неравномерности,

Q_ф – производительность фабрики, т/сут,

n=14ч – число часов работы дробильного отделения в сутки,

m_ф=7 – число дней работы в неделю фабрики,

m_др=6 – число дней работы в неделю дробильного отделения.

т/ч.

Количество руды поступающей на I стадию дробления:

Q₁=Q_др=901,4 т/ч, Q₂=Q₁=901,4т/ч.

Q­₃ = Q₁ · β₁ · E₁

Принимаем Е₁ = 80%, по графику условного ситового анализа находим: β₁^-48мм = 27%

Q₃ = 901,4 · 0,8 · 0,27 = 194,7 т/ч

Выход класса +50 мм составит:

γ₄ = 100 – 27 · 0,8 = 78,4%

Количество руды, поступающей на дробление II:

Q₄ = Q₅ = 901,4 · 0.784 = 706,7 т/ч

Количество руды, поступающей на грохочение II:

Q₆ = 901,4 т/ч

Q₈ = Q₆ · β₂ · Е₂

Принимаем Е₂ = 85%, по графику условного ситового анализа находим β₂^{-11 мм} = 10%

Q₈ = 901,4 · 0,1 · 0,85 = 76,6 т/ч

Выход класса +16 мм составит:

γ₉ = 100 – 10 · 0,85 = 91,5

Количество руды, поступающей на дробление III:

Q₉ = 901,4 · 0,915 = 824,8 т/ч

Выбор дробилок.

Первая стадия дробления.

Поступает Q₁ = 901,4 т/ч, с D_max = 675 мм, выпускное отверстие дробилки 130 мм.

Принимаем к установке одну дробилку ККД 900/140 с параметрами: производительность Q_{паспортное} = 330 м³/ч, наибольший размер куска питания D_max=750 мм.

Коэффициент загрузки дробилки:

К₁ = Q_необх / Q_{паспортное} = 901,4 / (330 · 1,6) = 1,7, где 1.6 – насыпная масса руды т/м³.

Вторая стадия дробления.

Поступает Q₄=706,7 т/ч, с D_max = 193 мм, выпускное отверстие дробилки 25 мм.

Принимаем к установке две дробилки КСД- 1750Гр с параметрами: производительность Q_{паспортное} = 300 м³/ч, наибольший размер куска питания D_max=200 мм.

Коэффициент загрузки дробилки:

К₂ = Q_необх / Q_{паспортное} = 706,7 / (300 · 1,6 · 2) = 0,74, где 1.6 – насыпная масса руды т/м³.

Третья стадия дробления.

Поступает Q₉=824,8т/ч, с D_max = 48 мм, выпускное отверстие дробилки 5 мм.

Принимаем к установке четыре дробилки КМД 1750Т с параметрами: производительность Q_{паспортное} = 100 м³/ч, наибольший размер куска питания D_max=70 мм.

Коэффициент загрузки дробилки:

К₃ = Q_необх / Q_{паспортное} = 824,8 / (100 · 1,6 · 4) = 1,3, где 1.6 – насыпная масса руды т/м³.

Выбор грохотов

Необходимая площадь сита находится по формуле:

, где

F – рабочая площадь сита, м²,

Q – производительность грохота, т/ч,

q – удельная производительность грохота, м³/(м²·ч),

δ=1,6 – насыпная масса материала, т/м³,

k, l m, n, p – поправочные коэффициенты, зависящие от свойств руды и условий грохота.

Соотношение между размерами отверстий грохота и шириной разгрузочного отверстия дробилки по практическим данным: при среднем дроблении – 1,5; при мелком дроблении – 3.

Если размер отверстий грохота принять равным 36 мм (1,5 · i₂), то удельная производительность грохота составит q=35,6 м³/(м²·ч).

По ситовой характеристике определяем содержание в питании зерен меньше половины отверстий сита:

β^-18 = 35%, тогда k = 0,9,

β⁺³⁶ = 25%, тогда l = 1; для E₁=80%, m=1,35, p=1, n=1,25.

F = 901,4 / (35,6 · 1,6 · 0,9 · 1 · 1,35 · 1 · 1,25) = 10,42 м²

Принимаем к установке грохот ГИТ71Н.

Грохочение II:

Размер отверстий сита: (3 · i₃) 13,2 мм, тогда q = 22 м³/(м² · ч)

β^-6,6 = 15, то k = 0,55

β^+13,2 =72 то l = 1,6

Для Е₃ = 85%, m = 1,2, p=1, n=1,25.

F = 901,4 / (22 · 1,6 · 0,55 · 1,6 · 1,2 · 1 · 1,25) = 19,4 м²

Принимаем к установке 4 грохота ГИЛ32Н (на каждую дробилку по одному грохоту).

Для получения дробленной руды крупностью –10+0мм принимается трехстадиальная схема дробления.

Дробление осуществляется в конусных дробилках:

I – стадия - ККД 900/140 – 1 шт.

II – стадия - КСД- 1750Гр – 2 шт.

III – стадия - КМД 1750Т – 4 шт.

Грохочение:

I – стадия – ГИТ71Н – 1 шт.

II – стадия - ГИЛ32Н – 4 шт.