1.10 Нормирование операций
Расчетно-технологические нормы времени определяются расчетным путем.
Существуют, норма штучного времени ТШТ и норма времени калькуляционная. Калькуляционная норма определяется по формуле на стр. 46, [9]:
где Тшт – норма штучного времени, мин;
Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин;
n - количество деталей в партии, шт.
Норма штучного времени определяется по формуле:
Тшт = tосн + tвсп + tобсл + tпер,
где tосн – основное технологическое время, мин;
tвсп – вспомогательное время, мин;
tобсл – время обслуживания рабочего места, мин;
tпер – время перерывов и отдыха, мин.
Основное технологическое время для токарных, сверлильных операций определяется по формуле на стр. 47, [9]:
,
мин,
гдеL – расчетная длина обработки, мм;
-
число проходов;
Sмин – минутная подача инструмента;
а - число одновременно обрабатываемых деталей.
Расчетная длина обработки определяется по формуле:
L = Lрез + l1 + l2 + l3.
гдеLрез – длина резания, мм;
l1 – длина подвода инструмента, мм;
l2 – длина врезания инструмента, мм;
l3 – длина перебега инструмента, мм.
Время обслуживания рабочего места определяется по формуле:
tобсл = tтехн.обсл + tорг.обсл,
гдеtтехн.обсл – время технического обслуживания, мин;
tорг.обсл – время организационного обслуживания, мин.
,
где
-
коэффициент, определяемый по нормативам.
Принимаем
.
,
где
-
коэффициент, определяемый по нормативам.
Принимаем
.
Время на перерыв и отдых определяется по формуле:
,
где
-
коэффициент, определяемый по нормативам.
Принимаем
.
Приведем расчет норм времени для трех различных операций
010 Токарная
Предварительно определим расчетную длину обработки. l1, l2, l3 определим по данным табл.3.31 и 3.32 на стр.85 [3].
L = 12 + 6 +2 = 20 мм.
Минутная подача
Sмин = Sоб∙n, мм/мин,
где Sоб – оборотная подача, мм/об;
n – число оборотов, об/мин.
Sмин = 0,5∙1500 = 750 мм/мин.
Основное технологическое время:
мин.
Вспомогательное время состоит из трех составляющих: на установку и на снятие детали, на переход, на измерение. Это время определяется по картам 51, 60, 64 на стр. 132, 150, 160 по [10]:
tуст/снят = 1,2 мин;
tпереход = 0,03 мин;
tизм = 0,12 мин;
tвсп = 1,2 + 0,03 + 0,12 = 1,35 мин.
Время технического обслуживания
мин.
Время организационного обслуживания
мин.
Время перерывов
мин.
Норма штучного времени на операцию:
Тшт = 0,03 + 1,35 + 0,09 + 0,07 = 1,48 мин.
035 Сверлильная
Сверление отверстия Ø8 мм.
Определим расчетную длину обработки.
L = 12 + 10,5 + 5,5 = 28 мм.
Минутная подача
Sмин = 0,15∙800 = 120 мм/мин.
Основное технологическое время:
мин.
Обработка производится на станке с ЧПУ. Время цикла автоматической работы станка по программе определяется по формуле:
Тц.а = То + Тмв, мин,
гдеТо – основное время автоматической работы станка, То = tосн;
Тмв – машинно-вспомогательное время.
Тмв = Тмв.и + Тмв.х, мин,
гдеТмв.и – машинно-вспомогательное время на автоматическую смену инструмента, мин;
Тмв.х – машинно-вспомогательное время на выполнение автоматических вспомогательных ходов, мин.
Тмв.и определяем по приложению 47, [11].
Принимаем Тмв.х = То/20 = 0,0115 мин.
Тц.а = 0,23 + 0,05 + 0,0115 = 0,2915 мин.
Норма штучного времени определяется по формуле:
,
гдеТв – вспомогательное время, мин. Определяется по карте 7, [12];
атех, аорг, аотл – время на обслуживание и отдых, определяется по [12], карта 16: атех + аорг + аотл = 8%;
Тв = 0,49 мин.
мин.
040. Шлифовальная
Определение основного (технологического) времени:
,
гдеl – длина обрабатываемой части;
l1 – величина врезания и перебега инструмента по карте 43, [12];
i – число проходов;
S – подача инструмента, мм.
мин
Определение вспомогательного времени см. карту 44, [5]
Тв=0,14+0,1+0,06+0,03=0,33 мин
Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности:
,
где аобс и аотд – время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности в процентах от оперативного времени по карте 50, [5]:
аобс = 2% и аотд = 4%.
мин
Определение нормы штучного времени:
Тш=То + Тв + Тобс + Тотд = 3,52 + 0,33 + 0,231 = 4,081 мин