- •Определение предельных размеров деталей, входящих в соединение
- •Определение допусков отверстия вала
- •Построение схемы полей допусков
- •2. Расчет гладких калибров
- •2.2. Определение исполнительных размеров и построение схем полей допусков для калибра-скобы
- •2.3. Основные размеры и обозначения рассчитанных гладких калибров
- •3. Выбор измерительных средств
- •3.1 Выбор средства измерения, используя погрешность измерения.
- •3.2. Метрологические характеристики выбранных средств измерения.
- •3.3. Проведение разбраковки деталей соединения
2.3. Основные размеры и обозначения рассчитанных гладких калибров
Калибры –пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм (ГОСТ 14810-69).
Dном = 45 мм; L = 161 мм; d = 28 мм;
Обозначение калибра-пробки с номинальным диаметром Ø 45 - 0958, деталь I – проходная сторона (0958/001), деталь II – непроходная сторона (0958/002).
Деталь I (0958/001): L = 59мм; d1 = 3,15 мм; d0 = 15 мм; L1 = 10 мм; dпред.откл.= 21 мм; d2 = 15 мм; l = 25 мм; с = 0,4 мм; r = 3 мм.
Деталь II (0958/002): L = 50мм; d1 = 3,15 мм; L1 = 10 мм; dпред.откл.= 21 мм; d2 = 15 мм; l = 16 мм; с = 0,4 мм; r = 3 мм.
Калибры-скобы гладкие односторонние двупределььные для диаметров свыше 10 до 100 мм. Конструкция и размеры (ГОСТ 18362-73): Dном=45 мм; h = 44 мм; l = 25 мм; D1 = 120 мм; В = 18 мм; l1 = 14 мм; H = 100 мм; s = 6 мм; l2 = 4 мм. Деталь 1: 8113-0136/001.
Конструкция и размеры корпуса: r = 31 мм; r1 = 6 мм; Апред. откл = 24±0,25 мм. Выбираем калибр-скобу 8113-0136 для контроля вала диаметром Ø45 c полем допуска m6.
3. Выбор измерительных средств
3.1 Выбор средства измерения, используя погрешность измерения.
Для соединения Ø45 M7/m6 подберем средства измерения, используя ГОСТ 8.051-81 и РД 50-98-86, по двум вариантам: для шкива (Ø45 M7), для втулки (Ø45 m6).
Выбор измерительных средств для отверстия Ø45 M7 с параметрами TD = 0,041 мм, Dmax =45 мм, Dmin = 44,975 мм. По номинальному диаметру Ø45 и допуску отверстия TD, используя Табл. 1 приложения определим δизм = 0,007 мм. Используя Табл. 3 приложения определим индексы средств измерения внутренних размеров, также используя таблицу 1.2 расшифруем индексы.
13 – Нутромер типа НИ (ГОСТ 9244-75), куда устанавливается головка типа 2 ИГ с ценой деления 0,001 мм или 0,002 мм, применяется при настройке по концевым мерам длины первого класса и измерений отверстий с шероховатостью поверхности не грубее Ra = 1,25 мкм.
9 – Микроскоп универсальный типа УИМ-21, УИМ-23.
Выбор измерительных средств для вала Ø45 m6 с параметрами: dmax =45,025 мм; dmin = 44,009 мм, Td = 0,016 мм. По номинальному диаметру Ø45 и допуску отверстия Td, используя Табл. 1 приложения, определим δизм = 0,005 мм. Используя Табл. 2 приложения определим индексы средств измерения наружных размеров, используя таблицу 1.1 расшифруем индексы.
5 – микрометр рычажный типа МР и МРИ, скоба рычажная типа СР используется в стойке для обеспечения теплоизоляции от рук оператора при настройке на нуль по установленной мере длины третьего класса по ГОСТ 9038-73.
8 – микроскоп инструментальный типа ММИ-1, БМИ-1.
3.2. Метрологические характеристики выбранных средств измерения.
Микроскоп УИМ-21 с диапазоном измерения в продольном и поперечном равным 200 мм и 100 мм соответственно. Цена деления 0,001 мм. Наибольший диаметр устанавливаемой детали 100 мм. Габаритные размеры 1150х1050х700 мм.
Микроскоп ММИ-2 с диапазоном измерения продольным и поперечном 75 мм и 25 мм соответственно. Цена деления 0,005 мм. Наибольший диаметр изделий устанавливаемых в центрах и призматических опорах 55 мм и 100 мм соответственно. Габаритные размеры 580х450х510.
Нутромер с измерительными головками (ГОСТ 924-75) модели 109 с диапазоном измерения 18 – 50 мм. Допускаемая погрешность ± 0,0035 мм.
Микрометр рычажный с диапазоном измерения 25 – 50 мм, с ценой деления 0,002 мм (ГОСТ 4381-80), предприятие изготовитель ЛИПО, допускаемая погрешность прибора ± 0,003 мм, диаметр измерительной поверхности 8 мм. Модель МР-25 (02020).
