2. Зовнішньозаводська та внутрішньозаводська технічна підготовка.

Процес підготовки нового виду обладнання, виробу, нових технологічних процесів або вдосконалення старих виробів та існуючих технологій здійснюється в науково-дослідних інститутах, проектно-конструкторських організаціях галузі з наступним продовженням робіт на підприємствах або об’єднаннях при безпосередній участі заводських органів управління науково-технічним процесом.

Тому необхідно розрізняти зовнішньо- та внутрішньозаводську технічну підготовку виробництва.

Зовнішньозаводська включає етапи наукового дослідження нових моделей або перевірки його результатів з розробки або вдосконалення технологічних процесів у лабораторних умовах. У подальшому вся ця документація передається безпосередньо на підприємство.

З цього моменту починається внутрішньозаводська технічна підготовка виробництва, яка включає організацію робіт з випуску нових виробів, покращення конструкцій існуючих, з впровадження нових і вдосконалення діючих технологічних процесів.

Зовнішьозаводську здійснюють галузеві науково-дослідні інститути (НДІ), спеціальні конструкторські бюро (СКБ), проектно-конструктурско-технологические інститути (ПКТИ) і внз.

Внутрішньозаводську здійснюють відповідні відділи підприємства : ОГК, ОГТ, ОГмет та ін., які забезпечують, :

• доопрацювання отриманої документації з урахуванням умов підприємства;

• проектування оснащення, спецінструменту;

• розробку технічно обгрунтованих норм;

• проектування нестандартного устаткування та ін.

3. Єдина система технологічної підготовки вироб­ництва.

Технологічна підготовка виробництва (ТПВ)— це сукупність заходів, які забезпечують повну технологічну готовність виробництва до випуску нового виробу при мінімальних трудових, матеріальних і часових витратах.

Технологічна підготовка виробництва — одна з найважливіших стадій системи СОНТ (створення та освоєння нової техніки), вона досить значна за обсягом і складністю.

Технологічна підготовка виробництва регламентується системою стандартів "Єдина система технологічної підготовки виробництва" (ЄСТПВ), які передбачають єдиний для всіх підприємств системний підхід до організації цього процесу.

ЄСТПВ — система організації та управління технологічною підготовкою виробництва, що регламентована державними стандартами, що оформлені у вигляді комплексу міждержавних стандартів, використання яких забезпечує скорочення термінів підготовки виробництва продукції заданої якості, забезпечення високої гнучкості виробничої структури і значної економії трудових, матеріальних і фінансових ресурсів.

Комплекс державних стандартів ЄСТПВ поділяється з урахуванням складу основних функцій ТПВ на п'ять класифікаційних груп:

• група 0 — загальні положення;

• група 1 — правила організації та управління процесом ТПВ;

• група 2— правила забезпечення технологічності конструкції виробу;

• група 3 — правила розробки і застосування технологічних процесів і засобів технологічного оснащення;

• група 4 — правила застосування технічних засобів механізації та автоматизації інженерно-технічних робіт.

Розробка нової технології включає лабораторні досліди, відпрацювання технології на дослідному пристрої і в виробничих умовах. Лабораторні досліди починають після визначення основних експлуатаційних вимог до нового виду продукції. У процесі роботи аналізують результати вітчизняного і зарубіжного досвіду виробництва аналогічних видів виробів, вивчають патенти, складають методичну програму проведення експерименту, розробляють метод дослідження, призначають строки початку і закінчення окремих видів робіт, підраховують витрати і очікуваний економічний ефект.

На основі результатів лабораторних дослідів створюють дослідні установки, на яких продовжують вдосконалення нової технологічної схеми, уточнюють отримані відомості, випускають дослідні партії нових видів продукції і всесторонньо вивчають їх фізико-хімічні якості.

Технологічна підготовка при виготовленні засобів виробництва складається з таких основних етапів:

• розробка технологічного процесу від запуску до випуску предметів праці з виробництва;

• проектування оснастки і нестандартного обладнання (засобів механізації і автоматизації);

• виготовлення оснастки і нестандартного обладнання;

• перевірка і налагодження технологічного процесу виробництва.

Па першому етапі здійснюються вибір раціональних способів виготовлення деталей і складальних одиниць, розробка нових технологічних процесів.

На другому етапі ТПВ проектують конструкції моделей, штампів, пристроїв, спеціального інструмента і нестандартного устаткування, а також розробляють технологічний процес виготовлення технологічного оснащення, що повинне бути досить універсальним, але в той же час прогресивним, досконалим і таким, що забезпечує високу якість виготовлених деталей.

На третьому етапі ТПВ виготовляють все оснащення і нестандартне устаткування. Це найбільш трудомістка частина технологічної підготовки. Тому, як правило, ці роботи проводять поступово, обмежуючись спочатку мінімальною кількістю оснащення першої необхідності, а потім підвищуючи ступінь оснащеності і механізації виробничого процесу до максимальних економічно виправданих меж. На цьому етапі здійснюють перепланування, якщо це необхідно, діючого устаткування, монтаж і випробовування нового і нестандартного устаткування й оснащення, потокових ліній і ділянок обробки і складання виробів.

На четвертому етапі ТПВ вивіряють і налагоджують запроектовану технологію; остаточно відпрацьовують деталі і вузли (блоки) на технологічність: вивіряють придатність і раціональність спроектованого оснащення і нестандартного устаткування, зручність розбирання і складання виробу; встановлюють правильну послідовність виконання цих робіт; проводять хронометраж механообробних і складальних операцій і остаточно оформляють всю технологічну документацію.

На основі всіх цих робіт збирається відповідна документація з технологічної підготовки виробництва.

Технологічна документація - це сукупність технологічних документів, що визначають технологічний процес.