9 Взаємозв'язок основних методів прийняття рішень по управлінню ланцюгами поставок в умовах невизначеності.

Для анализа основных методов принятия решений в SСМ в условиях неопределенности предлагается использовать классификацию задач управления цепями поставок на задачи синтеза плана, анализа плана, анализа реализации плана и корректировки плана.

К основным методам учета неопределенности на этапе синтеза пла­на цепи поставок следует отнести:

- методы теории вероятности и математической статистики, позво­ляющие прогнозировать различные ситуации, приводящие к риску;

- методы теории принятия решений, позволяющие оценить и выбрать одну из альтернатив реализации процесса;

- онтологический анализ и агентное моделирование, позволяющие учесть неопределенность поведения людей, их знаний и формы пред­ставления и передачи информации между людьми.

На этапе анализа плана цепи поставок необходимо оценить чувстви­тельность плана к возмущающим воздействиям и устойчивость плана. Анализ чувствительности состоит в определении степени влияния от­клонения параметров цепи поставок на изменение значений целевых параметров. Анализ устойчивости предназначен для определения воз­можности и необходимых управляющих воздействий возвращения цепи поставок в плановое состояние после отклонений в результате возму­щающих воздействий. Анализ устойчивости будет подробно рассмотрен в следующем параграфе.

На этапе анализа реализации плана и его корректировки широко ис­пользуются методы мониторинга цепей поставок, проверки доступности продукции и материалов и управления событиями в цепях поставок. Особое внимание следует уделить концепциям SCEM (Supply Chain Event Management - Управление событиями в цепи поставок) и SCMo (Supply Chain Monitoring).

С помощью метода проверки доступности (Available То Promise - ATP) генерируется подтверждение сроков поставки. Эта пересекающая­ся с производственным планированием функция получила название «Capable То Promise - СТР». На основе синхронизации проверки дос­тупности с объемами закупок, полученными в результате планирования производственной программы, происходит существенное сокращение времени выполнения заказов. В случае невозможности выполнения за­каза в соответствии с требованием клиента по одному или нескольким критериям (срокам поставки, объемам поставки и т.д). Наряду с широ­ким распространением методов мониторинга цепей поставок отметим недостаточную проработанность вопросов регулирования и корректи­ровки планов цепей поставок.

10 Організація функціонування ланцюгів поставок з урахуванням ризику

Под фактором риска понимается категория, характеризующая систе­му на уровне целепологания (например, невыполнение производствен­ной программы, срыв поставок и т.д.). Источники риска представляют собой определенные события, которые могут привести к возникнове­нию факторов риска. Опасная ситуация характеризует такое состояние системы, при котором высока вероятность возникновения источников риска и их непосредственного воздействия на ЦП. Ситуация риска оз­начает активное воздействие источников риска, приводящее к отклоне­ниям в функционировании ЦП.

Общая схема организации функционирования системы с учетом фак­торов риска включает в себя:

• идентификацию факторов риска;

• определение источников риска и опасных ситуаций, которые могут привести к возникновению ситуаций риска;

• определение взаимосвязей между возникновением ситуаций риска и изменениями параметров функционирования системы;

• принятие решения о компромиссе при конфигурировании цепи по­ставок за счет ухудшения значений одного или нескольких целевых критериев (например, увеличение затрат при сохранении запланиро­ванного объема выполнения работ и сроков окончания работ, сокра­щение объема выполнения работ при сохранении уровня издержек сроков окончания работ, «сдвиг» сроков окончания работ при неиз­менных затратах и объеме выполнения работ и т.д.);

• выработку управленческих решений по компенсированию возмож­ных отклонений в функционировании системы вследствие возникно­вения ситуаций риска;

• разработку системы мониторинга функционирования цепи поставок.

Можно выделить три группы факторов неопределенности: известные на момент планирования (например, на основе стохастических моделей) факторы, неизвестные на момент планирования факторы (описание ко­торых возможно в лучшем случае в виде интервальных данных) и фак­торы, наличие которых проявляется уже в процессе выполнения работ в цепи поставок. Концепция управления риском позволяет учесть первую группу факторов, для которых возможно построение стохастических моделей. На практике, построение этих моделей зачастую невозможно вследствие отсутствия или неполноты данных. В связи с этим, необхо­дима разработка дополнительных методов поддержки принятия реше­ний в условиях неопределенности.