Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТЭОП курс лк.doc
Скачиваний:
4
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
388 Кб
Скачать
☆

Производство минеральных удобрений. Сырьевая база, технико-экономические особенности производства и размещение предприятий.

Производство минеральных удобрений (туковая промышленность) Она в основном производит 3 вида удобрений: азотные, фосфорные, калийные.

Азотная промышленность включает производство аммиака , азотной кислоты, азотных удобрений. Азотные удобрения представлены аммиачной селитрой, сернистым аммонием, карбонит (аммиак смешивают с доломитовой мукой, гипсом, известняком, с органической мукой). Размещение ориентируется на потребителя ( т.е в с/х районах),

Фосфорные удобрения. Сырьём являются фосфориты, апатиты, отходы чёрной металлургии. Наиболее распространены по планете фосфориты, но они плохо усваиваются растениями, поэтому для изготовления фосфорных удобрений используют смесь размельчённых в муку фосфоритов и апатитов. Их растворяют в серной кислоте. В результате получается суперфосфат.

Основными видами удобрений явл-я: Фосфат (фосфорная мука), Суперфосфат (простой), Двойной суперсфосфат. Простой суперфостфат неэффективен. Усваивается только 20% от основной массы, всё основное является балластом и загрязнителем почвы. Для более эффективного усвоения применяют двойной суперфосфат (концентрация фосфора увеличена в несколько раз). Для получения суперфосфата на фосфорит или апатит воздействуют фосфорной кислотой. В результате образуется кислый фосфат кальция. Фосфорная кислота получается путём воздействия на фосфатное сырьё кислотами, главным образом серной. Предприятия размещаются в районах потребления. Производство двойного суперфосфата ориентируется на сырьё. Для получения суперфосфата используется измельчённый фосфорит или апатит. Всё это загружается в реакторы непрерывного действия. На первом этапе реакции образуется фосфорная кислота и гипс. На втором этапе образовавшаяся фосфорная кислота взаимодействует с фосфоритом или апатитом и переводит их в кислые фосфаты.

Калийные удобрения.Сырьём являются сильвиниты (каменная соль) и карнолиты. Для производства чаще всего применяют сильвиниты. Их разламывают, отделяют находящиеся в них соли. Процесс выделения хлористого калия повторяется многократно. Отрицательная сторона производства калийного удобрения – это большое количество отходов, которые тяжело подвергаются утилизации. Так же производят магний (производство очень дорогое, часто нерентабельное, но экологически необходимое). Сегодня всё больше в мире распространяется комплексное удобрение: аммофос (фосфор+ азот), нитрофосфат ( калийно-азотно-фосфорные), что увеличивает содержание полезного вещества до 90%, снижает трудовые и транспортные затраты, снижает экологические загрязнения почвы.

Химия полимерных мат-ов. Сырьевая база, факторы размещения предприятий по производству химических волокон и пластических масс.

Основным сырьём являются:

1.Углеводороды (нефть, газ, уголь);

2. Кислоты;

3.Щёлочи;

4. Промежуточные полупродукты (фенол, этилен, метил, спирты).

5. газ (пропан, этилен, метан), который используется для производства бензола, ацетилена, ацетона.

Результатом химии полимерных материалов является химическое волокно (искусственное и синтетическое), синтетический каучук, смолы, смазочные материалы, производные от пластмассы (металопластик, стенопластик). Эта отрасль характеризуется многостадейностью производства.

Производство химического волокна.Впервые возникло во Франции в конце 19 в (искусственное волокно), а синтетические волокно впервые синтезировали в первой половине 20 века. По характеру сырья волокно делится на:Искусственное (их природных полимеров);Синтетическое (синтезируется из мономеров углеродного происхождения).Технологический процесс:1.Получение полимеров высокой степени частоты, так как примеси увеличивают ворсистость, снижают стойкость.2.Подготовка полимеров для формирования волокна (фармовка). 3.Формирование волокна – упорядоченные волокна через фильтры продавливаются, под действием температур и химических веществ волокно получает нужный диаметр и длину, отвердевает и наматывается на бабины.4. Отделка волокна: отбеливание, скручивание, чесание, расчёсывание.

Искусственное волокно получается при помощи обработки целлюлозы едким натрием и сероуглеродом. После этого получившееся волокно растворяют в каустической соде, в результате чего получается вискоза, которая продавливается через фильтры и с помощью серной кислоты затвердевает.

Синтетическое волокно. Химические волокна являются сырьём для производства тканей и трикотажных изделий. Они требуют меньших затрат человеческого труда для своего производства. Синтетические получаются из высокополимерных соединений, получаемых на химических заводах. Исходным сырьём для таких полимеров служит ацетилен, этилен, фенол и др. Искусственные и синтетические волокна получаются в виде бесконечной нити или коротких отрезков нити – штапельного волокна. Для получения вискозного волокна используются каустическая сода, сероуглерод, серная кислота, сульфат цинка или натрия. Синтетическое волокно капрон получают из полиамидных смол. А исходным сырьём для этих смол является фенол. Синтетическое волокно имеет следующие свойства: Высокая растяжимость; Низкая теплопроводность, Размещение предприятий многофакторное, т.е учитывается много факторов + экологически очень грязное. Производство синтетического каучука. Каучук является исходным продуктом для получении резины. А резина применяется почти во всех отраслях народного хозяйства. Натуральный и синтетический каучук путём вулканизации перерабатывают в резину. Лебедев получил синтетический каучук из углеводорода – гуторила. Сырьём для производства является этиловый спирт, который получают либо из растениеводческой продукции, либо из гидролизных спиртов (из нефтепродуктов).

Получение спирта. Термически разлагают растительные остатки либо отходы нефтепереработки с применением катализаторов, получаются мономеры, которые при определённой температуре и давлении преобразовываются в полимеры (каучук). Самый распространённый селиконовый. Производство очень материалоёмкое, топливо и энергоёмкое. Ориентируется на НПЗ (нефтеперерабатывающие заводы).

Производство пластических масс. Пластмассы – это высокомолекулярные соединения, состоящие из полимеров или полимера и добавок. В первом случае пластмасса называется простой, а во втором – сложной. Оно включает связывающие материалы, наполнители, пластификаторы и красители. Многостадийное производство: смолы; мономеры; полимеры; готовая пластмасса;

Лекция 10. Легкая промышленность (2 часа)