4.Магнезиальные вяжущие, особенности их свойств и применение.

Магнезиальные вяжущие вещества (каустический магнезит MgO и каустический доломит MgO + СаСО3) — тонкодисперсные порошки, активной частью которых является оксид магния.

Получают магнезиальные вяжущие умеренным (до 700...800° С) обжигом магнезита (реже доломита). При этом карбонат магния диссоциирует с образованием оксида магния MgCO3 → MgO + СО2, а карбонат кальция СаСО3 (в доломите) остается без изменения и является балластной частью вяжущего. Обожженный продукт размалывают.

1-механической прочностью при сжатии, на уровне самых высокопрочных бетонов, а также короткими сроками ее набора;2-атмосферостойкостью на уровне большинства традиционных строительных материалов;3-абсолютной маслостойкостью и солестойкостю;4-декоративностью, то есть возможностью достоверно имитировать многие природные материалы (от дерева до малахита);5-пожаробезопасностью;6-фунгицидностью, бактерицидностью и биоцидностью, что не позволяет развиваться грибкам и бактериям, а горько-соленый вкус бишофита препятствует также появлению насекомых и грызунов;7-обладает низкой диэлектрической проницаемостью и электропроводностью. Применение: стеновые материалы, конструкционные брусы, пеномагнолитовые блоки с фасадной облицовкой под кирпич или колотый камень, разнообразные половые покрытия, детали интерьера. Следует отметить, что в домах из магнолитовых конструкций создается благоприятный для человека микроклимат, сочетающий в себе достоинства деревянного дома и соляной пещеры, оказывающей бальнеологический эффект для больных астмой и другими аллергическими заболеваниями.

5.Основы производства портландцемента, его свойства, твердение, применение.

Это гидровлическое вяжущее вещество, получаемое в результате тонкого помола портландцементного клинкера с введением при помоле 3.5-5% двуводного гипсового камня, который вводиться для регулирования сроков схватывания портландцемента.Клинкеры получают путём обжига (1500˚С) до спекания сырьевой смеси, состоящей из известняка(75-78%) и глины(25-22%).Сырьё камневидное дробят до зёрен не более 5 мм. Глинистую породу распускают в глиняных болтушках(не более 50%).Глинистую породу и раздроблённый известняк передают в шаровую мельницу мокрого помола.Сырьё измельчают до состояния шлама, который затем передаётся с помощью насосов в горизонтальный шлам-бассейн для корректировки.Обжиг осуществляется во вращающихся обжиговых печах.Жидкий шлам подсыхает, превращается сначала в кашицу, которая разбивается на отдельные комочки, которые схватываются и получается клинкер в виде зёрен 4-20 мм.Его высыпают в холодильники.

Свойства портландцемента:1- тонкость помола 2.5-3.5 м²/гр.Остаток на сите не более 5%.2-нормальная густота 24-28%.3-сроки схватывания(начало не ранее 45 мин., конец не позднее 10 часов).4-марка цемента 40-40-160 мм на образцах из цементно-песчанного раствора, испытанных в возрасте 28 суток хранения их при влажности примерно 100%.

Твердение.Процесс твердения объясняется реакциями гидролиза и гидротации 4 материалов портландцементного клинкера.Если чистоизмельчённый клинкер без добавки гипса затворить водой, то он схватиться также быстро, как и строительный клинкер.Чтобы увеличить сроки схватывания, в него вводят двуводный гипсовый камень.Пока не свяжеться весь гипс, схватывание не наступает.