- •Кафедра пдсс. Курсовая работа
- •Выполнил: студент группы
- •Москва 2001г.
- •Введение.
- •1. Технологическая часть
- •Требования гост к холоднокатаной полосе
- •Характеристика качества отделки поверхности
- •Выбор схемы технологического процесса производства/4/
- •1.3 Выбор типа оборудования и его основных параметров
- •Расчет длительности периодов прокатки.
- •1.5 Технологический процесс производства/5/
- •2. Технико-экономические показатели производства заданного изделия
- •2.1 Расчет работы основного агрегата во времени
- •График работы стана во времени
- •2.2 Расход металла, электроэнергии, рабочего инструмента и воды на тонну готовой продукции/6/
- •2.3 Расчет часовой и годовой производительности основного агрегата
- •2.4 Выводы.
- •Список литературы.
Характеристика качества отделки поверхности
Группа отделки |
Характеристика качества отделки поверхности |
|
II |
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает ½ суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50мм. |
|
III |
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает ½ суммы предельных отклонений по толщине, и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине. |
|
III а Цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200мм от кромок |
III б Цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката |
|
Допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом с наждачной пастой проката III-ей группы отделки поверхности.
Прокат II-ой группы отделки поверхности с нормированной шероховатостью поверхности. Нормы шероховатости устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
Правила приемки , маркировки , упаковки , хранения и транспортировки регламентированы ГОСТ 7566-81/2/.
Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного класса прочности, одного размера по толщине, одного режима термической обработки стали, одного базового химического состава. Масса партии не должна превышать 350 т.
Партия проката из стали с регламентируемым химическим составом и разливаемой в слитки должна состоять, кроме того, из одной плавки-ковша; в партии проката из стали, разливаемой на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), разница по массовой доле углерода не должна превышать 0,04%, а по массовой доле марганца — 0,15% по ковшевому анализу.
Каждая партия проката сопровождается документами о качестве, содержащими:
Товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
Наименование потребителя;
Номер заказа;
Дату выписки документа о качестве;
Номер вагона или транспортного средства;
Наименование продукции, размеры, количество мест, их общая масса и, в случае поставки по сдаточной (теоретической) массе, знак ТМ;
Класс прочности;
Фактический химический состав;
Точность прокатки;
Механические свойства;
Номер НТД;
12.Штамп отдела технического контроля.
Для проката, применяемого с регламентированным химическим составом, в документе о качестве указывают марку, стали, химический состав и номер плавки, номер партии, если плавка делится на партии. Для проката с гарантией свариваемости дополнительно указывают обозначение — св.
Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
Для проверки качества проката от каждой партии отбирают два рулона.
Для проверки механических и технологический свойств проката от каждого рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 м от его конца.
Отбор проб для химического анализа по ГОСТ 7565.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания в соответствии с ГОСТ 7566.
Шероховатость поверхности измеряют контактным профилометром по ГОСТ - 2789.Образцы отбирают от контрольного рулона на расстоянии не менее 40 мм от кромки и из средней части ширины рулона по одному образцу размером 200٭200 мм.
Контроль глубины залегания дефектов поверхности проводят по методике завода-изготовителя.
Маркировку наносят на ярлыки рулонов.
Маркировка выполняется ударным способом, электрографированием, цветным лаком, краской.
На продукцию, увязанную в рулоны, один ярлык навешивают на рулон и один — на связку рулонов.
Маркировка должна содержать:
- товарный знак изготовителя;
- марку стали или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве;
- номер плавки или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве;
- номер партии, если плавка делится на партии;
- размер продукции, а именно толщина полосы;
- массу нетто рулона;
- в НТД допускается на конкретные виды продукции устанавливать дополнительные реквизиты маркировки.
Массу допускается указывать на дополнительном ярлыке.
Содержание маркировки должно располагаться вертикально или горизонтально в перечисленном выше порядке.
Маркировка должна быть четкой, прочной и несмываемой. Цифры и буквы маркировки должны быть высотой 5-20 мм шириной 3-12 мм.
Рулоны должны быть плотно смотаны и обвязаны 1-2 круговыми или 2-6 радиальными обвязками, а связки рулонов (стопа) прочно скреплены 2-3 обвязками. Рулоны в стопе укладываются с прокладками или по согласованию с потребителем без прокладок.
Металлопродукция транспортируется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей Сообщения РФ.
Металлопродукция должна храниться в закрытых складских помещениях открытого вида.
Дополнительные требования на транспортирование и хранение устанавливаются в НТД на конкретные виды продукции.
Согласно ГОСТ 19904-90/3/ , существует предельное отклонение по толщине проката при данной ширине и предельное отклонение по ширине проката , представленное в таблице 6 и 7.
Таблица 6
Предельное отклонение по толщине проката
Толщина проката, мм |
Предельное отклонение по толщине при ширине проката,мм |
Свыше 1000 до 1500 |
|
0,5-0,65 |
±0,04 |
Таблица 7
Предельное отклонение по ширине проката
Ширина проката, мм |
Предельное отклонение по ширине проката, мм |
Свыше 1000 до 1500 |
+3 |
При ширине проката свыше 1000 мм и толщине проката до 2,5 мм телескопичночсть рулонного проката не должна превышать 60.
По требованию потребителя телескопичность проката толщиной до 2,5мм не должна превышать 50 мм для рулонов шириной свыше 1000мм.
Каждый рулон может состоять не более чем из двух кусков ( отдельных или соединенных сварным швом). Отношение длин в рулоне не должно быть не менее 1:5.
Внутренний диаметр рулона должен не превышать следующий диапазон 500-1000 мм. Масса рулона должна быть от 1,5 до 20 тонн.
Ширину рулонного проката измеряют на расстоянии не менее 2м от конца.
Разнотолщинность измеряют по требованию потребителя.
