2. Технические требования к готовой продукции (гост 931-78)
Латунь Л90 отличается хорошими механическими и коррозионными свойствами, отлично обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии, хорошо сваривается со сталью при совместной горячей прокатке, а потому с успехом применяется для плакировки и изготовления термобиметалла. Латунь Л90 отличается красивым золотистым цветом, хорошо воспринимает эмалировку и золочение, а потому широко применяется для изготовления знаков отличия, фурнитуры и художественных изделий. Из латуни Л90 изготовляются листы, полосы и специальные профили различного размера.
Механические, физические и технологические свойства латуни Л90
Температура плавления, 0С: |
|
ликвидус………………………………………………………………………………………………………… |
1045 |
солидус………………………………………………………………………………………………….. |
1025 |
Плотность, кг/см3…………………………………………………………………………………………….. |
8,8 |
Коэффициент линейного расширения от 20 до 300 0С х106…………………………………… |
18,4 |
Теплопроводность, кал/(см · с · 0С) ……………………………………………………………………………… |
0,45 |
Теплоемкость, кал/(г · 0С) ………………………………………………………………………………… |
0,095 |
Удельное электрическое сопротивление при 20 0С, Ом · мм2/м…………………………………………. |
0,040 |
Температурный коэффициент электрического сопротивления, 1/град…………………………………….. |
0,00186 |
Магнитная
восприимчивость
|
-0,08-1 |
Модуль упругости Е, кгс/мм2…………………………………………………………………………….. |
11000 |
Коэффициент трения: |
|
со смазкой……………………………………………………………………………………………………. |
0,074 |
без смазки………………………………………………………………………………………………….. |
0,44 |
Твердость HRF (60кгс): |
|
обработанная твердая……………………………………………………………………………………… |
97 |
обработанная мягкая……………………………………………………………………………………… |
55 |
Температура, 0С: |
|
литья……………………………………………………………………………………………………. |
1160-1200 |
прокатки и прессования……………………………………………………………………………………… |
750-900 |
отжига…………………………………………………………………………………………………… |
650-720 |
низкотемпературного ………………………………………………………………………………………. |
200 |
начала рекристаллизации……………………………………………………………………………………… |
335-370 |
Линейная усадка, %…………………………………………………………………………………………… |
2,00 |
Обрабатываемость резанием (по сравнению с латунью ЛС63-3), %………………………………………….. |
20 |
Жидкотекучесть, см………………………………………………………………………………………….. |
65 |
Флюс (защитные покров) ……………………………………………………………………………………… |
древесный уголь |
х106……………………………………………………………….……
|
Рис. 1. Зависимость механических свойств латуни Л90 от степени деформации. Исходный материал – листы мягкие толщиной 1 мм с величиной зерна 0,015 (сплошные линии) и 0,07 мм (пунктирные линии).1 |
Согласно п.1.6 ГОСТ 931-78, толщина и предельные отклонения по толщине холоднокатаных полос должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2. Толщина и предельные отклонения по толщине холоднокатаных полос (ГОСТ 931-78)
Толщина полосы |
Предельные отклонения но толщине полосы |
Толщина полосы |
Предельные отклонения по толщине полосы |
||
нормальной точности |
повышенной точности |
нормальной точности |
повышенной точности |
||
0.4 0.5 |
-0.06 |
— |
2.25 2.5 2.75 |
-0.12 |
-0.20 |
0.6
|
-0.07
|
—
|
3.0 3.5 4.0 |
-0.16 |
-0.12 |
0.7 0.8 |
-0.08 |
||||
0.9 1.0 |
-0.09 |
-0.08 |
4.5 5.0 5.5 |
-0.20 |
- 0.11 |
1.1 1.2 1.3 1.35 1.4 1.5 |
-0.10 |
-0.09 |
6.0 6.5 7.0 8.0 |
-0.25 |
-0.16
|
9.0 10.0 |
-0.30 |
0.18 |
|||
1.6 1.65 1.8 2.0 |
-0.12 |
-0.10 |
|||
|
|
|
|||
Примечание. Полосы из латуни марок JI062-1, ЛС59-1 и ЛМц58-2 изготовляют толщиной от 1 до 10 мм. Теоретическая масса 1 м2 полос приведена в справочном приложении 1.
ГОСТу также должны соответствовать следующие пункты:
1.7 Полосы изготовляют шириной от 40 до 560 мм. Предельные отклонения по ширине полос должны соответствовать указанным в табл. 3. Рекомендуемая ширина полос приведена в рекомендуемом приложении 2.
Таблица 3. Толщина и предельные отклонения по ширине холоднокатаных полос (ГОСТ 931-78)
Ширина полосы |
Предельные отклонения по ширине при толщине полосы |
||||
до 1.0 включ.
|
св. 1.0 до 2.0 включ.
|
св. 2.0 до 4.0 включ.
|
св. 4.0 до 6.0 включ.
|
св. 6.0 до 10.0 включ.
|
|
40-100 |
-0,7 |
-0,8 |
-2,0 |
— |
— |
101-300 |
-1,5 |
-1,5 |
-3,0 |
-3.5 |
-0.7 |
301-500 |
-2.0 |
-3.0 |
-4,0 |
-4.0 |
-7.0 |
Полосы шириной от 40 до 100 мм изготовляют толщиной от 0,4 до 4,0 мм.
1.8 Полосы изготовляют длиной от 500 до 2000 мм. Полосы изготовляют мерной, кратной мерной и немерной длины.
Предельные отклонения по длине мерной и кратной мерной - минус 10 мм.
Условные обозначения проставляются по схеме
при следующих сокращениях:
горячекатаные — Г;
холоднокатаные — Д;
прямоугольного сечения — ПР;
нормальной точности — П;
повышенной точности — П;
мягкое — М;
четверть твердое — Ч;
полутвердое — П;
твердое — Т;
особотвердое — О;
немерной длины — ПД;
мерной длины — МД;
кратной длины — КД;
антимагнитная — ЛМ.
Примечание: Значок «Х» ставится вместо отсутствующих данных.
Примеры условных обозначений.
Лист горячекатаный, прямоугольного сечения, размером 5х600х1500 мм, мерной длины, из латуни марки Л63: Лист ГПРХХ 5 х 600 х 1500 МД Л63 ГОСТ 931-78
Лист холоднокатаный, прямоугольного сечения, мягкий, размером 4х1000х2000 мм, мерной длины, из латуни марки ЛМц58-2:
Лист ДПРХМ 4 х 1000 х 2000 МД ЛМц58-2 ГОСТ 931-78
Полоса холоднокатаная, прямоугольного сечения, повышенной точности изготовления, полутвердая, размером 1,2х300 мм, длиной, кратной 600 мм, из антимагнитной латуни марки Л68: Полоса ДПРПП 1,2 х 300 х 600 КД Л68АМ ГОСТ 931-78