1. Виды кинематических схем

Кинематическая схема вычерчивается в виде развертки и не дает пространственйого (объемного) расположения составных частей изделия. При сложной пространственной кинематике схему рекомендуется изображать в аксонометрических проекциях.

Кинематические схемы

; сплошные тонкие линии толщиной s/З — для контура изделия, в который вписана схема; штриховые линии толщиной s/2 — для обозначения кинематических связей между сопряженными звеньями пары, вычерченными раздельно; двойные штриховые линии толщиной s/2 — для обозначения кинематических связей между элементами или между элементами и источником движения через механические (энергетические) участки; тройные штриховые линии толщиной s/2 — для выявления расчетных связей между элементами.

2. Основные компоненты строительных бетонов и технологические операции получения железобетонных изделий

Компоненты для приготовления бетонов

Готовая бетонная смесь (товарный бетон) - подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции (модуль крупности).

Цемент - связующее вещество, на его основе замешивают и бетон, и строительный раствор. Представляет собой серый едкий порошок, содержащий известняк, который кристаллизуется и застывает при увлажнении.

Балласт - смесь песка с гравием, которую используют при замешивании бетона. Лучше всего для этого подходит смесь 3:1 (три части каменной или мелкой гравийной крошки на одну часть речного песка). Этот состав известен также под названием «общая смесь».

Строительный песок - рыхлая смесь зёрен крупностью 0,10—5 мм. Песок в зависимости от генезиса бывает аллювиальным, делювиальным, морским, озёрным, эоловым. Пески, возникшие в результате деятельности водоёмов и водотоков, имеют более округлую, окатанную форму. Именно округлые песчинки позволяют легче вбивать в раствор кирпичи или бетонные плиты, подгоняя их до нужного уровня. Такой песок содержит также небольшую примесь глины, которая при увлажнении делает раствор более вязким и плотным.

Щебень - сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов.

Цемент и вода - ключевые компоненты бетона. На них возложена основная функция - связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) - главнейшая задача в производстве бетона. Речь не идет только о количестве воды и цемента, введённых в бетон. С этим всё просто. Важно учесть ВСЕ нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение и т.д. и т.п.

Технологический процесс складывается из следующих последовательно выполняемых операций: приготовления бетонной смеси, изготовления арматуры и арматурных каркасов, армирования железобетонных изделий, формования, температурно-влаж-ностной обработки и декоративной отделкой лицевой поверхности изделий. Панели наружных стен в зависимости от конструкций могут подвергаться дополнительной операции — укладке в панель теплоизоляционного материала при сборке отдельных скорлуп или формовании изделий.

Организация выполнения этих основных технологических операций и их техническое оформление в современной технологии сборного железобетона осуществляются по трем принципиальным схемам, причем ведущим признаком служит способ формования изделий. По методам формования различают также и предприятия, например завод «кассетный», конвейерный или с поточно-агрегатной технологией. При выборе технологии производства следует учитывать возможность получения наилучшего управления структурообразованием бетонной смеси.

По способу и организации процесса формования могут быть выделены три схемы производства железобетонных изделий.

1.         Изготовление изделий в неперемещаемых формах. Все технологи

ческие операции — от подготовки форм до распалубки готовых отвердев

ших изделий — осуществляются на одном месте. К этому способу отно

сятся формование изделий на плоских стендах или в матрицах, "формо

вание изделий в кассетах.

2.         Изготовление изделий в перемещаемых формах. Отдельные техно

логические операции формования или отдельный комплекс их осущест

вляются на специализированных постах. Форма, а затем изделие вместе

с формой перемещаются от поста к посту по мере выполнения отдельных

операций.

В зависимости от степени расчлененности общего технологического комплекса формования изделий по отдельным постам различают конвейерный, имеющий наибольшую расчлененность, и поточно-агрегатный способы. Последний отличается тем, что ряд операций (укладка арматуры и бетонной смеси, уплотнение смеси, а в некоторых случаях и ряд других) выполняется на одном посту. При конвейерном способе большинство операций формования проводят на определенном посту; они составляют технологическую линию.

3.         Непрерывное формование, возникшее сравнительно недавно, но

Еесьма зарекомендовавшее себя как способ, отличающийся наиболее вы

сокой производительностью труда, минимальной металлоемкостью и не

сравнимо высоким объемом продукции на единицу производственной пло

щади предприятия. Способ непрерывного формования изделий осуществ

ляется на вибропрокатном стане.

 

1. Понятие передачи и виды механической передачи вращательного движения

Передача - в машинах - устройство (механизм) для передачи механическогодвижения от одного объекта к другому. Может осуществляться с изменениемзначения и направления скорости движения, усилия или крутящего момента, спреобразованием вида движения (напр., вращательного в поступательное).Подразделяют на механические (зубчатые, фрикционные, шарнирно-рычажные идр.), электрические, гидравлические и пневматические (движениепреобразуется соответственно с участием электрической энергии, жидкости,газа).