- •Вопрос 2: Типы производств и их отличительные признаки.
- •Вопрос 12: Понятие типизации технологического процесса.
- •Вопрос 22: Взаимосвязь между точностью и шероховатостью поверхности детали.
- •Вопрос 32: Виды режущих инструментов и оснастки при точении детали. Последовательность операций
- •По обрабатываемому материалу
- •Часть 1. Подготовительная.
- •Часть 2. Назначение параметров режима резания.
- •Часть 3. Выполнение операции точения.
- •Вопрос 42: Последовательность операций технологического процесса изготовления шихтованных магнитопроводов
- •Вопрос 52: Влияние состава и структуры композиции на свойства металлокерамических контактов.
- •Вопрос 62: Монтаж и пайка электронных элементов на печатном основании
- •Вопрос 72: Приемо-сдаточные испытания эа, оформление этих испытаний.
Вопрос 22: Взаимосвязь между точностью и шероховатостью поверхности детали.
Связь между шероховатостью поверхности и точностью размеров неоднозначна. Имеются поверхности, которые могут быть обработаны неточно, но класс чистоты, которых должен быть высоким. В одних случаях требование высокой степени чистоты при Умеренных или свободных допусках на размеры объясняется стремлением повысить усталостную прочность деталей, работающих в условиях знакопеременной нагрузки, в других — желанием придать поверхности декоративный вид (детали бытовых приборов). Такие поверхности принято называть чистыми, но неточными. Стало быть, поверхности чистые могут быть точными или неточными.
С другой стороны, поверхности точные всегда должны быть чистыми. Такое требование обусловливается не только условиями работы изделия, но и необходимостью получения устойчивых и надежных результатов измерения детали. Ранее было рассмотрено влияние шероховатости поверхностей на эксплуатационные характеристики деталей. Для того чтобы нейтрализовать это влияние, свести его к минимуму, необходимо, чтобы каждому классу точности, а точнее — каждой величине допуска соответствовал бы свой класс чистоты.
Рекомендуется устанавливать высоту шероховатости в зависимости от точности путем расчета по эмпирической формуле.
Вопрос 32: Виды режущих инструментов и оснастки при точении детали. Последовательность операций
Виды режущих инструментов и оснастки при точении детали
Лезвийный инструмент: Резец, Фреза, Сверло, Зенкер, Развертка, Зенковка, Цекова…
Абразивный инструмент
По обрабатываемому материалу
Металлорежущий инструмент
Дереворежущий инструмент
По обрабатываемым элементам
Зуборезный инструмент
Резьбонарезной инструмент
По форме
Дисковый режущий инструмент
Цилиндрический режущий инструмент
Конический режущий инструмент
Пластинчатый режущий инструмент
По изготовлению
Цельный режущий инструмент
Разжимной режущий инструмент — режущий инструмент, в котором предусмотрена регулировка размера рабочей части путём её деформирования
Составной режущий инструмент — режущий инструмент с неразъёмным соединением его частей и элементов.
Сборный режущий инструмент — режущий инструмент с разъёмным соединением его частей и элементов.
Инструментальная головка
По применению
Ручной режущий инструмент
Машинный режущий инструмент
Машинно-ручной режущий инструмент
По способу крепления
Насадной режущий инструмент
Хвостовой режущий инструмент
Часть 1. Подготовительная.
1. Получите у преподавателя задание на лабораторную работу и заготовку из деталей, имеющихся в комплекте.
2. Внимательно изучите деталь и особенности поверхностей, предлагаемых для обработки. Выполните эскизы заготовки и детали с указанием поверхностей, которые необходимо обработать.
3. Выполните эскизы выполнения технологических переходов обработки заданных поверхностей с указанием всех необходимых движений резца и заготовки, длины (Lр) и диаметра обрабатываемых поверхностей, а также величины подвода, врезания и перебега инструмента (Lп).
Внимание! Поверхности должны быть обработаны с одного установа детали.
Из имеющихся в наличии инструментов выберете резцы для обработки указанных поверхностей детали.
Зачитать длину рабочего хода инструмента L.
