1.2.3 Низкотемпературные способы крашения

Низкотемпературное крашение (не выше 100 °С) может проводиться с добавлением интенсификаторов и без них.

Без добавления интенсификатора. В этом случае красильная ванна содержит дисперсный краситель и диспергатор. Крашение осуществляется теми же красителями и диспергаторами, что и при высокотемпературном крашении.

Вначале готовят суспензию красителя с диспергатором в теплой воде. Затем при 50 °С волокно погружают в ванну, модуль которой 20 – 30 ( на 1 часть красителя берут 20 – 30 частей воды). Содержимое ванны нагревают до 100 °С и производят крашение в течение 1 – 1,5 ч. Далее следует промывка (обработка раствором), содержащим 1 г/л технических моющих средств (ТМС), при температуре 80 °С в течение 20 – 30 мин. После этого волокно (нити) окончательно промывают.

С применением интенсификатора. Интенсификаторами являются веществами, снижающие температуру перехода из застеклованного состояния в высокоэластическое и вызывающие набухание волокна в условиях крашения. В качестве интенсификаторов при крашении ПЭФ волокон рекомендуется применять о-фенилфенолы, -нафтол в виде тонкодисперсных суспензий, салициловую и бензойную кислоты и др. Хорошим интенсификатором оказался бутиловый эфир сульфоланола (БЭС)[12].

В красильную ванну ввести сначала дисперсию интенсификатора с половинным количеством диспергатора. Для получения тонкодисперсной суспензии о-фенилфенола и -нафтола их следует перевести в растворимые в воде натриевые соли путем нагревания с эквивалентным количеством 10%-го раствора едкого натра ( на 1 г. о-фенилфенола 2 мл 10 %-го раствора NaOH). После нагревания полученные растворы разбавить теплой водой и ввести в красильную ванну вместе с половиной диспергатора. Затем в ванну медленно по каплям ввести уксусную кислоту до нейтральной реакции ( по лакмусу). После добавления уксусной кислоты о-фенилфенол и -нафтол выделяется в виде тонкой дисперсии, которой и обрабатывают материал до введения красителя. Салициловую кислоту ввести в красильную ванну в виде водного раствора. БЭС превращается в дисперсию при смешивании с половиной диспергатора и теплой водой. Обработать волокнистый материал дисперсией (или раствором) интенсификатора при 80 °С в течение 30 мин. (М=20), после этого в красильную ванну ввести краситель, затертый в пасту с остальной частью диспергатора и с небольшим количеством воды (М=30). Ванну нагреть до кипения и красить при кипении в течение 1 ч. После крашения промыть горячей водой, обработать раствором , содержащим 2 г/л ТМС и 2 г/л соды, при 80 °С в течение 20 мин., снова промыть горячей и холодной водой и высушить

Иногда при крашении получается окраска, не прочная к трению вследствие поверхностного закрепления красителя на волокне. Для удаления красителя с поверхности волокна после крашения вместо обработки в растворе ТМС и соды рекомендуется восстановительная обработка при 80 °С в течение 30 мин. Далее следует промывка горячей и холодной водой и сушка [12-13].

В заявке на изобретение 2006016711 JP МПК D06P3/54, D06P1/44, D06P5/20, D06P1/90, D06P3/34, D06P1/00 описывается метод крашения полиэфирных волокон периодическим способом композицией, включающей полярный органический растворитель из следующего ряда: метанол, этанол, изопропиловый спирт, бутанол, бензиловый спирт, ацетон, ацетофенон, N-метил-2-пирролидон, метилэтилкетон, диметилсульфоксид, диметилформамид, этиленгликоль и ацетонитрил [14].

Хорошие показатели колористической отделки полиэфирных материалов дисперсными красителями при температуре не выше 100 ˚С позволяют получать следующие интенсификаторы: 1-хлор-2-нафтол, анилид салициловой кислоты, бензилацетат [15].

В патенте [16] описывается интенсификатор для термической фиксации. Он содержит, мас. %: тиоцианат калия 20 - 35, мочевина 30 - 50, оксиэтилированный моноалкилфенол Неонол АФ 9 - 12 и вода - остальное до 100%. Степень фиксации активных красителей на хлопчатобумажной ткани составляет 90 - 91%, дисперсных красителей на ТАЦ ткани - 89%, активных и дисперсных красителей на хлопколавсановой ткани - 92%.

.