Тема 11.2. Средства технологического оснащения для контактной сварки

Основные виды контактной сварки: точечная (ТЭС); роликовая (РЭС), или шовная; рельефная; стыковая (сопротивлением и оплавлением). Основное применение таких видов сварки – соединения листовых материалов типа обшивок с профилями различных сечений. Современное обозначение контактной сварки – Spot.

Свариваемые детали зажимаются между электродами из меди и ее сплавов (предварительное сжатие). В момент сварки между электродами протекает ток, что приводит к локальному нагреву свариваемых деталей – образуется сварочная точка, при этом усилие сжатия остается постоянным. После отключения сварочного тока, усилие сжатия не снимается, а в некоторых случаях даже может возрастать (проковочное усилие). После заданного времени усилие сжатия снимается.

Усилие сжатия составляет 0,01—100 кН создается пневмогидроприводом или рычажно-пружинным механизмом.

Сварку производят с использованием специальных роликовых и точечных машин, оснащенных поддерживающими устройствами. Такие машины бывают стационарными, передвижными и подвесными, универсальными и специализированными. Любая машина для контактной сварки состоит из электрической и механической частей, пневмо- или гидросистемы и системы водяного охлаждения.

Основные производители машин для контактной сварки: TECNA (Италия), SMC (Япония), Camozzi (Италия), Festa (Германия), Blueweld (Италия), российские компании (машины типа МТ, МТП, МТР) и др.

Раздел 12. Стыковые стенды сто при окончательной сборке

В состав СТО при окончательной сборке ЛА входит:

1. Стенды для безнивелировочной стыковки агрегатов;

2. Стенды для испытаний на герметичность топливной, дренажной, противопожарной и др. систем;

3. Стенды оппрессовки и испытаний пневматической и гидравлической систем высокого давления;

4. Стенды испытаний пневматической и гидравлической систем низкого давления;

5. Стенды для испытаний на герметичность кабин ЛА;

6. Стенд для отработки шасси, тормозов и и других гидроагрегатов;

7. Стенды проверки переходных сопротивлений, изоляции, прозвонки электропроводов;

8. Стенды для отработки специальных систем;

9. Стенды проверки радиооборудования.

Общие сведения о стыковых стендах

Стыковые стенды представляют собой специальные приспособления, предназначенные для стыковки отсеков при сборке агрегатов и стыковки агрегатов при сборке изделий. Такие стенды являются сложными устройствами, оснащенными высокоточными элементами, обеспечивающими максимально возможную точность стыковки СЧ АК.

Стыковые стенды имеют многокомпонентную конструкцию, в состав которой, как правило, входят неподвижные (стационарные) и подвижные (отводимые) элементы – модули. В неподвижные части стенда устанавливаются, как правило, отсеки или агрегаты бóльших габаритов, а в модули – меньших габаритов и (или) симметричные. Базирование СЧ в стенде производится по:

• реперным точкам (площадкам);

• такелажным узлам и ответным элементам стенда;

• ложементам;

• регулируемым выдвижным шаровым или сферическим опорам.

Современные стыковые стенды обеспечивают:

• высочайшую точность позиционирования СЧ АК относительно друг друга и элементов самого стенда;

• возможность многократного отведения модулей с установленными отсеками (агрегатами) от стационарных элементов, без потери точности, с целью выполнения операций герметизации, снятия заусенцев и пр.;

• стабильную работу в течение длительного периода;

• возможность стыковки отсеков и агрегатов крупногабаритных ЛА с самыми высокими требованиями к точности;

• выполнение целого ряда технологических операций в процессе стыковки.