Изготовление составных и разборных аппаратов

К составным и разборным относятся аппараты, внутри которых предусмотрена установка специальных деталей, перегородок и при­способлений для проведения, регулирования и интенсификации процессов.

Все многочисленные конструкции аппаратов такого типа можно разделить на три основных группы:

а) аппараты с насыпной насадкой;

б) колонные тарельчатые аппараты;

в) аппараты с разделительными перегородками.

Аппараты указанных групп могут работать в условиях повышен­ного давления рабочей среды или без давления. На аппараты, работающие

под давлением, распространяются требования инспекции Госгортехнадзора РСФСР, описанные в предыдущей главе.

Характерным признаком разборных аппаратов является наличие фланцевых соединений, позволяющих производить установку деталей внутри аппарата во время сборки, контроль их работы в процессе эксплуатации, а также разборку аппаратов по узлам.

Сборка фланцевых соединений. Фланцы могут быть навертными, накидными или приварными. Навертные фланцы во время сборки наворачивают на патрубки труб или баллонов таким образом, чтобы торец сопрягаемых деталей не мешал установке прокладки. Накидные фланцы свободно с зазором надевают на обечайки или трубы. Их крепление производят

Фиг. 134. Форма стыкового участка на прокладке.

с помощью бортшайб или специальной отборотовки, предусмотренной на сопрягаемой детали. Приварные фланцы являются составной частью узлов аппарата (крышек, корпусов, рубашек и т. п.).

Сборка фланцевого соединения состоит из установки прокладок и крепления фланцев с помощью крепежных деталей.

Установка прокладок. Для установки прокладок на фланцах предусматривают специальные пазы или уступы. Прокладка должна лежать в пазах без зазоров и ни в коем случае не выступать за их края.

Прокладки небольших размеров изготовляют просечкой из целого листа материала. Большие прокладки могут быть составными, имеющими несколько стыков.

На фиг. 134 показана рекомендуемая форма и размеры стыков. Стыки вырезают вручную с помощью ножей.

Прокладки в разъемных соединениях устанавливают непосред­ственно перед затяжкой болтов. При установке следует следить за тем, чтобы на сопрягаемые поверхности не попали инородные тела, которые могут нарушить герметичность соединения.

Для создания лучшей герметичности и предохранения прокладок от воздействия агрессивных сред производят их пропитку.

В табл. 42 приведены некоторые рецепты и технология пропитки.

Крепление фланцевых соединений. Фланцы крепятся между собой при помощи крепежных деталей: болтов, шпилек, шайб и гаек.

Для завертывания гаек употребляют односторонние и двусторон­ние открытые ключи, разводные ключи, а также различные торцовые ключи: коловоротные, шарнирные, трещоточные, фрикционные, динамометрические и тарированные.

При затяжке болтов на фланцах и крышках применяют предель­ные ключи, позволяющие регулировать усилие затяжки. На фиг. 135 представлена одна из конструкций предельного ключа. Кулачок 1 со вставленным в него сменным торцовым ключом 2 собран в рукоятке ключа 3. При достижении предельного усилия закручивания шарик 5 отжимается кулачком, давит на тарелку 6 и сжимает калиброванную пружину 4. При этом сцепление кулачка с рукояткой прекращается.

Значительную экономию труда дает применение механизирован­ного инструмента — гайковертов. В практике сборки используют

Фиг. 135. Предельный торцовый гаечный ключ.

Таблица 42