- •8. Технологическое оборудование и процессы в дробильном заводе.
- •12. Виды урм и их применимость к типам топлив.
- •14 Химико-минералогический состав и классификация зшм
- •15 Геометрический и физические характеристики зшм
- •16. Выход золошлаковых материалов
- •21. Насосы и трубопроводы систем гзу. Схема эрлифтной установки.
- •23. Водоснабжение систем гзу
- •24. Схемы пневмотранспорта и пневмогидравлических установок.
- •25. Расчет систем пневмотранспорта.
14 Химико-минералогический состав и классификация зшм
15 Геометрический и физические характеристики зшм
16. Выход золошлаковых материалов
Максимальный часовой выход золошлаковых материалов от одного котла, т/ч, с учетом несгоревших частиц топлива определяется по формуле
где
В — часовой расход топлива при номинальной
нагрузке коша, т/ч;
- зольность топлива на рабочую массу,
%;
-
потеря от механической неполноты
сгорания топлива, %;
-
низшая теплота сгорания топлива,
кДж/кг; 32 650 кДж/кг — теплота сгорания
горючих в уносе.
При расчете систем золошлакоудаления следует принимать максимальную зольность топлива, которое может поступать на станцию.
Количества шлака и золы, т/ч, подлежащих удалению с электростанции, определяются по формулам:
количество шлака
количество золы
где
- максимальный часовой выход золошлаковых
материалов от котла с топкой i-го
типа;
— количество котлов с топкой i-го
типа,
—
доля шлака от общего выхода золошлаковых
материалов котла с топкой i-го
типа;
—
коэффициент очистки дымовых газов в
золоуловителях, установленных на
котлах с топкой i-го
типа.
Доля шлака от общего выхода золошлаковых материалов зависит от типа топки и вида топлива.
18)Наибольшее распространение среди шлакоудаляющих устройств получили:
1) шнековые с транспортерами-дробилками
2) роторные
3) скребковые транспортеры.
1)
Шлак попадает из топки в ванну объемом 3-4,5 м^3 с проточной водой, где охлаждается, растрескивается и частично измельчается. Из ванной выносится наклонным(15-25 градусов) шнеком, который вращается с частотой 2,5-5 об/мин. Длина 5-8 м. Более крупные частицы шлака дробятся между элементами шнека. Паропроизводительность – 7 т/ч, если сдвоенный шнековый транспортер, то до 25 т/ч.
2)
На котлах с жидким шлакоудалением устанавливаются шлаковые транспортеры роторного типа. Конический ротор помещен в водяную ванну. Из ванны с водой частицы шлака выносятся медленно вращающимся наклонным диском, верхняя поверхность которого покрыта стальными планками.Куски шлака измельчаются, когда заклиниваются между вращающимся диском и неподвижной дробильной плитой.
3)
Применяют для удаления любого шлака. Для охлаждения шлака в ванну непрерывно подается холодная вода, из ванны она сбрасывается в канал. Объем ванны – 5.5-8 м^3, скорость транспортера – 4-5 м/с, производительность по шлаку – 4-5 т/ч. Транспортеры устанавливаются на раме с ходовыми колесами для выкатывания из-под котла при ремонте. Недостаток - быстрый износ.
21. Насосы и трубопроводы систем гзу. Схема эрлифтной установки.
Багерные насосы необходимы для перекачки шлаковой и золошлаковой пульлы, их конструктивные особенности предопределяются высокой абразивностью шлака. В качестве багерных насосов используются центробежные грунтовые насосы (Гр), которые выпускаются трех типов: ГрТ, ГрК и ГрУ в двух вариантах: Т - тяжелые двухкорпусные и К — однокорпусные с футеровкой из корунда.
Багерный насосы устанавливают в багерной насосной станции, которая нах-ся в котельном отделении. Их ставят с одним резервным и одним ремонтным агрегатом.
Шламовые (золовые) насосы ставят то с резервом в каждой группе служат для подачи золовой пульпы.
Для подъема пульпы в пульпопровод используют эрлифты. Эрлифты по принципу действия относятся к динамическим насосам трения, в которых используется энергия сжатого воздуха.
Достоинства эрлифтов простота конструкции и надежность действия.
В системах гидрозолошлакоудаления кроме багерных и шламовых н i сосов используются еще следующие группы насосов:
насосы орошающей воды - для подачи воды на орошение, охлаждение и грануляцию шлака механизированного шлакоудаления, на орошение мокрых золоуловителей» на золосмывные аппараты;
насосы смывной воды - для подачи воды к побудительным соплам в каналах, к металлоуловителям, к водоструйным эжекторам-смесителям, на уплотнении и сальники шл дробилок, багерных и шламовых насосов;
насосы уплотняющей воды — устанавливаются в том случае, если на уплотнения и сальники багерных и шламовых насосов необходимо подавать воду с давлением, превышающим рабочее давление смывных насосов.
дренажные насосы — для откачки поступающих в дренажные приямки грунтовых и дренажных вод, а также пульпы и воды при опорожнении отключенных напорных пульпопроводов.Пульпопроводы прокладываются с уклоном в сторону золоотвала или котельной.
